1、“.....使表面硬度达到描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共页第页车间工序号工序名材料牌车车端面钻孔毛坯种类毛坯外形......”。

2、“.....车端面车刀描校钻出通孔麻花钻底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共页第页车间工序号工序名材料牌车车端面倒角内锥面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助描图装夹外圆表面......”。

3、“.....在图中位置处钻出通孔......”。

4、“.....车内锥面螺纹描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共页第页车间工序号工序名材料牌处理毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助描图内腔进行打磨和抛光描校内腔做化学处理底图号外表涂漆涂油在入库装订号设计日期......”。

5、“.....在的圆柱上钻出的通孔钻头描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共页第页车间工序号工序名材料牌车扩孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称......”。

6、“.....达到且保证其长度为内孔车刀描校把的内孔车至且保证长度为底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共页第页车间工序号工序名材料牌铣铣缺口毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助描图固定住零件......”。

7、“.....钻出的通孔描校底图零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。其它工序安排转换车间前应安排中间检验，易出现毛刺工序后安排去毛刺。设备﹑工装选择设备选择有卧式车床﹑立式车床﹑钻床﹑内圆磨床及外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具钻孔夹具。所用量具有卡尺内径千分尺等。填写工艺文件三刀具与工件的装夹刀具的装夹在装夹各种刀具前......”。

8、“.....刀具装夹后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。工件的装夹在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。工件装夹前应将其定位面装紧面垫铁和夹具的定位平紧面擦拭干净，并不得有毛刺。按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则尽可能使定位基准与设计基准重合尽可能使各加工面采用同定位基准粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用次精加工定位基准应是已加工表面选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。对无法用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正对划线工件应按划线进行找正对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量对在本工序加工到成品尺寸的表面......”。

9、“.....其找正精度应保证级级未注公差和位置公差的要求。四下料毛坯为铸件尺寸如图时效热处理表面硬度我为装夹外圆表面车的端面并钻的通孔装夹的外圆表面车的端面倒角车的内锥面在钻床上把工件定位车的圆柱上钻出的通孔扩孔车床定位住零件车的端把的内通孔扩至保证长度为把的内孔扩至保证长度为铣在的轴上铣出缺口钻短销支撑内孔压紧左端面钻出的通孔钻如图所示钻出个的通孔并扩沉孔至装夹的外圆面车内孔锥面螺纹内腔打磨抛光并做电化学处理外表涂漆涂油入库五加工后的处理工件在各工序加工首应做到无屑无水无赃物，并在工位器具的规定区域内摆放整齐，以免磕碰划伤等。暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应应进行防锈处理。用磁力夹具吸位进行的工件，加工后应进行退磁。凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记或编号各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能转往下道工序......”。