1、“.....由于点浇口附近的剪切速率过高，会造成分子的高度定向，增加局部应力甚至开列为改善这情况，在不影响使用的情况下，可以将浇口对面壁厚增加并曾圆弧过度，同时圆弧还有储存冷料的作用在本次设计中，设计的是碗，根据各种浇口的特点选择点形浇口，其适合于单型腔简单的模具。浇口位置选择在碗的底部中间。在这个位置，塑料充模流程最短，压力损失较小，有利于排除型腔中的空气，而且不影响塑件外观的美观。型芯及型腔的结构形式及尺寸计算型芯及型腔的结构形式根据所设计塑料制品的形式选择型芯及型腔的结构形式。即为碗的形状。如图示图型芯的结构采用的是拼镶式结构，用来改善工艺性能。型芯部分采用沉孔嵌入，用内六角螺钉固定。型芯及型腔的尺寸计算型腔和型芯的工作部分尺寸与塑料制品的尺寸和公差塑料收缩率及模具的磨损和制造公差等因素有关。型腔径向尺寸计算在给定条件下制品平均收缩率......”。

2、“.....则塑件平均径向尺寸为型腔名义尺寸为最小尺寸，公差值为正偏差，则型腔的平均尺寸为。考虑到收缩率和磨损值，以型腔磨损量到最大磨损量的半计，则有对于中小型塑件，令，，并将比其他各项小得多的略去，则有标注上制造偏差后，得代入数据得型芯径向尺寸计算经过和上面型腔径向尺寸计算的推导，可得标注上制造偏差后，得代入数据得型腔深度计算在型腔深度计算过程中，规定制件高度名义尺寸为最大尺寸，公差以负偏差表示型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示型腔的底面型芯的端面都于分型面平行。在脱模过程中磨损很小，磨损量不予考虑，则有令并略去得标注上制造偏差后......”。

3、“.....可得标注上制造偏差后，得代入数据后得确定顶出方式及顶杆位置注射模具的顶出系统即使制品脱模的装置，当制品在模具经过冷却固化之后，要由特定的方式切实可靠地从模具的侧推顶出来，在这个过程中不能使制品产生变形而达不到成形要求，出现白化及卡滞现象，除此之外，该装置还必须能够在模具闭合时，保证不会与模具其它零部件发生干涉地回复到顶出前的初始位置，以便进行重复不断的成形加工。由于采用的是三板式模具，因此要经过二次顶出。顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离模具，另外，不要将顶出行程做得过长，因为有些模具要求顶出制品的顶杆很细，如果顶出行程设计得过长，就容易损坏顶杆图脱模顶出距离顶杆的形状与尺寸选择在本次设计中，使用了根顶杆及两根顶板顶杆。顶杆的尺寸......”。

4、“.....顶板顶杆的直径也为。图顶杆及其尺寸冷却水道的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成形周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理设置通水冷却水道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料件质量及成形效率直接有关，尤其在高速自动化成形时，更应研究。要达到有效的模具冷却，主要是减低模具中热量流动的内部阻力，换言之也就是提高热传递的效率。这种内部阻力取决于冷却孔道距塑件表面的距离，也取决于冷却孔道的中心距。根据经验，要保证热流内部阻力低和达到冷却孔道的恰当分布，冷却孔道的中线与塑件表面的距离应为冷却孔道直径的倍，冷却孔道的中心距为冷却孔道直径的倍。冷却孔道间距较大......”。

5、“.....热流内部阻力就增大。此外热流内部阻力就增大也取决与制模材料的导热性能。设置冷却管道考虑因素模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置定模冷却水道的设计由于碗的模具整体比较简单明了，所以其水道设计也比较简单。对于定模板，采用的方案是直接在定模板上钻孔，采用沟道式冷却，通人冷水冷却。流向为图水的流向型芯冷却水道的设计碗属于种中小型塑件，因此对于其型芯冷却水道，采用的方法与定模相同，也在型芯内部开个圆柱形的水槽，注人冷水冷却。由于在型芯的中部有顶杆，所以要考虑到顶杆与型芯的配合处不应漏水，因此顶杆与型芯过盈配合，而且要加密封圈。模板尺寸的确定对于模具中各模板的厚度包括顶出杆固定板垫板动定模固定板垫条等。在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架......”。

6、“.....初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板，定模，动模板，顶杆固定板，垫条，动模固定板，导柱的设计塑料模具用导柱来对定模及动模合模时定向及定位。在本次设计中，共有导柱根，定模导柱根，定模导柱根以及顶板顶杆根。碗的注塑模具比较简单，因此采用最常用的导柱，它结构简单，加工方便。如图示。图导柱其尺寸设计根据模具的框架，查表设计中，我得到了许多人的帮助，特别是我们模具设计小组的指导老师和同学，在此对他们的帮助表示深深的谢意。总之，在这次毕业设计中，我学到了许多东西，它为我的明天打下了基础，为我的未来铺下了奠基石，让我走向美好的明天......”。

7、“.....北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。阎其风模具设计与制造北京机械工业出版社李海梅，申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社，附件清单旅行餐碗装配图张制品图张定位环张浇口套张定模固定板张定模导柱张限位板张镶件张型芯张顶件器张顶杆张顶板顶杆张顶板张垫条张动模导柱张动模固定板张三维造型张附件图纸装配图，保证它有足够的抗弯强度，定其为，与模板滑动部分采用间隙配合，固定部分采用过盈配合。因其起定向及定位作用，因此它要有足够的耐磨性，所以采用号钢，而且再经淬火处理，硬度不应低于，或者采用碳素工具钢，再经淬火处理。限位板和定位环的设计限位板的设计限位板是用来限制定模移动的距离，以便能够顺利取出废料。选用材料为或钢，要经淬火处理......”。

8、“.....限位板的结构示意图如下图限位板定位环的设计定位环是用来固定浇口套的，连接注射机的喷嘴与浇口套，用号钢，定位环的结构示意图如下图定位环脱浇口机构的设计浇口的种类如前所述，有许多种类型，因此其脱浇口的方式也有许多种。在本次设计中，主要是对点浇口脱落机构的设计。其脱浇口方式有顶出式脱浇口斜窝式折损脱浇口托板式脱浇口拉杆式脱浇口拉钩式脱浇口斜面式脱浇口手工脱浇口和锥形套式脱浇口等。在本次设计中，将脱料板换成了钢球和弹簧，开模时，首先使定模定板与定模分离，既利用钢球和弹簧使其分离，让浇口自动脱落。其设计结构见装配图。冷料井和排气槽的设计冷料井冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置般设计在主流道或分流道的末端，亦既塑料最先达到的部位。冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。冷料井的大小要适宜，般情况下，主流道冷料井圆柱体的直径为......”。

9、“.....对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井长度为。由于本次设计用的是三板式模具，且无分流道，所以不需要设计冷料井。排气槽模具型腔在塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有塑料受热而产生的气体，尤其是在高速注射成形和热固性注射成形时，考虑排气是很必要的般是在塑料填充的同时必须把空气排出模外，如果不能顺利地排出空气，被压缩的空气变成高温燃烧，使塑料焦化，或使溶接线处强度减低以及不能成形，其次是在开模时造成型腔及型芯贴紧塑件在脱模时成为真空而使塑件破裂等。排气槽的位置设计原则为根据进料口的位置考虑开设在型腔最后被充满的地方，通常是通过试模以后才能确定下来。塑料在型腔的填充情况和模具浇注系统关系很大，所以在设置浇注系统时，要考虑排气排料是否方便。对于成形些料流速度较小的塑件时，在大多数场合下可利用模具的分型面及活动零件的配合间隙排气，这是可不必另开排气槽......”。