1、“.....它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据，本工件放置方法应如图所示。装配图给出了零件本工序的定位夹紧原理方案。工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。定位机构定位支承系统主要由定位支承辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有定位置的元件，辅助支承是仅用作增加被加工零件在加工过程中刚度及稳定性的种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被加工零件的精度......”。

2、“.....力求使其组成较大的定位支承平面。最好使夹压力的位置对准定位支承元件。洛阳理工学院毕业设计论文提高刚性，减少定位支承系统的变形。提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。可靠地排除定位支承部件的切屑。此外，选择工艺基面应该遵循下面的原则应当尽量选用设计基面作为在组合机床上加工用的定位基面，这样能减少累积误差，有利于保证加工精度。但在些情况下却必须改用其他面作为定位基面。选择的定位基面应确保工件稳定定位。定位的支撑面应该大些，力求已加工面做为定位基面，在本次的加工中，顶面是已经加工过的，而且满足定的技术要求，面积也比较大，因此选择顶面做为定位基面符合要求。选择基面应该考虑夹紧方便，夹具结构简单。常见定位元件有支承钉支承板定位销锥面定位销型块定位套锥度心轴等。在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证......”。

3、“.....设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是钻孔并以底面和底面上的两孔定位，为面两销定位，因此本次设计采用的定位机构为定位支承板和伸缩式定位销定位。定位支承板限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度，菱形销限制个自由度，实现六点定位，完全限制自由度。支撑板定位方案由零件图知，选择减速器箱体底座底面及两个孔，限制工件的六个自由度，其中，工件底面为主要定位基准面。定位元件的选取根据箱体的尺寸等因素，上表面定位元件选择两个支承板，在夹具体安装时，保证两个支承板定位面等高，限制箱体的三个自由度。洛阳理工学院毕业设计论文根据机械制造装备设计课程设计第页附表，选择支承板为支承板，其简图如图......”。

4、“.....多采用两个定位销和个平面的定位方法，消除工件在空间位置的六个自由度，实现工件在夹具中的准确定位。为了能以最简单的运动形式装卸工件如单机夹具上的推进和拉出，流水线和自动线上从夹具端送进及另端推出的方法，定位销多采取伸缩式结构。常用的通用结构有手动和液压驱动伸缩式定位销两种。图所示为手动伸缩式定位销，他有两种结构，种不戴防护罩，用于支撑高度为的定位系统，另种是戴防护罩的，用于支撑板高度为的定位系统。定位销采用组装结构，以便于更换，但增加了定位系统的误差环节，降低了定位精度。因为定位销对其推杆的径向跳动般为毫米，若定位销的连接螺纹做的较紧，定位销对推杆的支撑端面不垂直，其径向跳动还要大些。当定位精度要求很高时，宜采用整体的定位销，其缺点是更换不便，也不够经济。定位销的插入和拔出是转动手柄经系列杠杆而实现的，其移动距离借助于手柄座上弹簧销的位置来保证......”。

5、“.....在确定插销后手柄的位置时，应保证共不应振动面脱落。设计时必须正确地安排圆柱销和菱形销的相对位置，使菱形销的两菱角在两个定位销的中心线上，可用修磨调整垫的方法来保证。为了在不拆卸整个夹具的情况下，能够拆卸和维修定位销的操纵机构，应在夹具体上开有能取出推杆杠的窗口。在设计定位系统时应很好解决各活动点的润滑问题，定位销推杆导套采用稀油润滑或锂基脂进行润滑。夹紧机构夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。洛阳理工学院毕业设计论文夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位......”。

6、“.....以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。夹紧机构的基本要求在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当可靠。既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置应操作安全方便省力。夹紧装置的自动化程度和复杂程度应与工件的产量和批量相适应。基本要求选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯......”。

7、“.....如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套四种。这些装置均已标准化，可按标准选择。综上分析，本次设计采用可换导套加工工件，来提高其工作的经济性和其工作效率。选择导向装置用于钻床零件加工的可换钻套装置。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。钻孔夹具中的钻套，除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。般在工厂中使用较多的是快换钻套，虽然这种钻套具有快换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧，所以占面大，而又增加制造步骤。钻模板与支柱之间用开口计手册表可得代入公式得由机床夹具手册表液压缸提供的压力为，则液压缸提供的夹紧力为，由计算可知所需实际夹紧力小于液压缸所提供的夹紧力......”。

8、“.....夹具精度分析计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量......”。

9、“.....则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。对夹具而言，洛阳理工学院毕业设计论文工件在夹具中的定位误差在前面已经分析。即。夹具的安装误差，夹具的安装误差是夹具在机床上安装时，因夹具的安装面偏离了规定的位置，从而使原始基准发生移动而在工序尺寸产生的偏差，采用定位键进行定位，则安装误差。刀具位置误差的确定，刀具位置误差是刀具相对于夹具位置不准确引起的误差，或刀具与导向对刀元件间的配合间隙引起的导向或对刀误差，这项误差又称刀具调整误差，则。加工方法误差，因为加工方法误差具有很大的偶然性，很难进行精确的计算，因此常取作为加工方法和精度储备之用，则。所以，按概率法相加得经过计算则这个定位方式是可行的，满足夹具精度要求，整个夹具设计合理。夹具的性能及优点刚性好该夹具在高转速大吃刀的情况下不会产生振动......”。