1、“.....量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选技师论文择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。五分析零件结构特点，编制工艺路线卡片零件的整体结构较复杂，属不锈钢框架薄壁类零件，不锈钢材料内应力大，加工时内应力释放易产生变形。工件较薄，加工时受切削力和装夹应力的影响，易产生加工变形。加工小孔时宜采用高钴高速钢，可提高加工效率，延长刀具寿命。加工过程中采用了压板，编程时应注意刀具的运行轨迹，避开压板。加工时要保证充足的切削液，切忌时断时续，这样由于热胀冷缩的原因，极易造成硬质合金刀具崩刃，同时要特别注意刀具和钻头的磨损情况，及时更换以免造成事故。加工内轮廓时刚性很差......”。

2、“.....适当调整切削用量，尽量在余量多，刚性好的情况下完成主要部分的精加工。装夹时，压板压的面积尽可能多些，在保证安全可靠的情况下尽量减少装夹变形。根据所给的二维图纸和零件的具体技术，运用大型三维软件进行三维造型工艺工装设计，选择刀具和合理的工艺参数，确定装夹方式和夹具，编制工艺路线。以下就是文件的部分截图说明，反映出计算机三维造型工艺工装设计和技师论文六数控软件编程的整个过程。文件局部览技师论文不锈钢薄壁零件工艺步骤零件正面技师论文工装的三维图固定在机床工作台上零件反面技师论文灰色长方体是加工后的零件绿色长方体是毛坯黄色长方体是工装，固定在机床工作台上。毛坯上分布的六个螺钉通孔是工艺孔，要求位置与工装上六个螺纹孔致。毛坯上的六个螺钉通孔可事先加工出来以提高效率......”。

3、“.....先用铣刀铣去型腔方向毛坯部分，此时仍有方向毛坯与工装相连，刚性较好。无需将中间的多余材料铣削掉，这样有利于增加加工时的刚性。方向方向技师论文用小刀加工大刀不能加工的部分分方向粗加工型腔内壁时，用铣刀铣去型腔方向毛坯部分此时工件才与工装完全分离，最大限度地利用了零件自身的刚性，类似吃甘蔗原理技师论文用小刀加工刀不能加工的部分，即通常所说的清角技师论文以上方案体现了我现在的水平，以后也许会有更好的方案，我相信我会在以后的工作中，根据出各个零件的特点，总结出相对合理的方案，在战争中学习战争，没有最好，只有更好,小的知识薄壁类的零件，因为薄，易变形，易颤，在高精度的要求下，可以用张纸毫米厚度的电镀纸，正反面抹油，压在工件下面，注意纸不要有皱纹，纸张就是毫米，有皱纹局部就不是毫米，就会影响精度,油具有粘滞性，可以稍微吸震，减少加工时的颤振和变形。用的小铣刀精铣工件内腔圈......”。

4、“.....要求在深度方向刀到底，形成个完整的表面，不能有接痕技师论文本书参考文献基础教程孙慧平张建荣张小军编著人民邮电出版社技术应用实训周树锦主编中国劳动社会保障出版社机械制造工艺与装备倪森寿主编化学工业出版社机械制造基础乔世民主编高等教育出版社机械零件设计手册机械工业出版社铣制造过程培训教程清华大学出版社机械设计手册机械工业出版社机械制造工艺与装备教材机械设计基础陈立德主编机械工业出版社以上是第加工阶段装夹示意图，兰色长方体是压板，这种装夹方法夹紧力比较分散均匀，可以大幅度减少装夹变形。由于此时整体刚性最好，我们先加工精度要求最高的上下侧面和厚度尺寸要求最高的四个小凸台部分，以减少加工变形。在加工过程中，压板始终压在毛坯上，即使在切割四个小凸台所在的侧面轮廓，使工件与毛坯分离时也是如此。这样可显著提高加工时的刚性......”。

5、“.....避免铣到压板。先用的铣刀粗精铣四个小凸台的上表面以提高效率，然后切割侧面轮廓时用的小刀以降低切削阻力，减少变形。具体方案如下，用的铣刀粗加工上下二个侧面，这是孔的位置基准，必须保证精度技师论文，用的铣刀精加工上下二个侧面应注意经常测量保证尺寸的致性技师论文用铣刀去除铣刀加工小凸台表面以上的侧面轮廓时留下的加工余量，保证侧面是铣刀把刀精加工无接痕用的铣刀粗精加工四个小凸台所在的平面，小凸台的厚度到尺寸用较大直径的铣刀方面是为了提高效率，另方面是为下步用切割小凸台侧面轮廓留下与左右压板足够的距离空间技师论文用铣刀粗精加工小凸台侧面轮廓与上道工序结合，保证加工小凸台侧面轮廓时由把刀完成，避免二把刀之间的接痕，技师论文以上是第二加工阶段装夹示意图，兰色长方体是压板，此时精度要求最高的上下侧面和厚度尺寸要求最高的四个小凸台部分已经加工好......”。

6、“.....注意应适当垫些柔软的纸之类的东西，压的力不可过大，以免破坏已加工表面的精度。在下半部型腔部分未加工时此时刚性较好即进行零件上表面的粗精加工，可显著提高加工效率和表面质量。分方向粗加工型腔内壁。粗加工型腔内壁时无需将中间的多余材料铣削掉，这样有利于增加加工时的刚性提高加工效率和表面质量软件编程时所用的几何检查体，告诉计算机此为工装区域，是加工禁区，避免铣去螺钉破坏工装技师论文零件上表面高工件刚性，减少加工过程中的振动。无辅助支撑的腹板加工技师论文对于个未附加辅助支撑或不能添加辅助支撑的薄壁零件腹板的加工，我们可以利用零件未加工部分作为支撑的刀具路径优化方案可以有效的解决腹板的加工变形问题见图。对个带有腹板的矩形框体件加工中，铣刀从试件中间位置倾斜下刀或螺旋下刀，先在深度方向铣到最终尺寸，然后次走刀由中间向四周螺旋扩展至侧壁。实践表明，该方法较为有效的降低了切削变形及其影响......”。

7、“.....零件的质量和加工效率也有了显著提高。对于腹板的铣削加工，具体方法如下刀具轨迹避免重复，以免刀具碰伤暂时变形的切削面粗加工分层铣削，让应力均匀释放采用往复斜下刀方式或螺旋下刀以减少垂直分力对腹板的压力④保证刀具处于良好的切削状态。当然，该方法仅在走刀路径方面进行优化，还需结合其它方法如使用真空夹具等进步控制零件的加工变形。二圆角加工的刀具路径优化方案常规加工在制定刀具走刀路径的时候，般采用等切厚切削，即在次走刀过程中径向切深为定值。但是，在圆角过度处，加工问题较大。在高速铣削加工薄壁结构时，问题尤为显著，这是因为在加工过程中刀具在圆角处的切削力有显著的突变见图。图薄壁腹板加工示意图技师论文图切削力变化曲线图图直边铣削示意图图圆角铣削示意图针对圆角加工问题，等人提出了细化圆角刀具路径的方法。在等切厚铣削时，当刀具由直线走刀过渡到圆弧走刀的时候......”。

8、“.....图等切入角刀具路径细化示意图图附加走刀路径细化示意图技师论文细化圆角刀具路径的方法，其思想就是在走刀过程中，保持刀具切入角恒定，或者附加走刀路径，即减小刀具在圆角处的径向切厚，从而避免切削力的超值突变。具体的细化刀具路径图如图所示。采用圆角处刀具路径细化方案，可以有效的保持稳定切削，减小因切削力突变而引起的加工变形和可能发生的切削振动，提高了零件的加工质量。在圆角切削力实验中，我们还发现，逆铣时切屑厚度是由薄到厚，由于刃口尺寸效应，在刀刃刚接触工件时，后刀面与工件之间的摩擦较大，易于引起振动，拐角处会出现严重的斜向振纹。顺铣则刚好相反，虽然顺铣的切削力稍大于逆铣时的切削力，但是在切削拐角处时，不会产使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断......”。

9、“.....刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大进给速度偏小刀具系统刚性不足工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量增加刀具系统刚度提高进给速度等措施。立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时......”。