1、“.....设计温度下管板材料的许用应力设计温度下管板的延伸法兰材料的许用应力管板符合标准。第节开孔补强的计算概述我们设计的换热器是不能没有接管的，有接管就不可避免要开孔。在容器的开孔部位产生的应力集中将引起壳体局部强度削弱。若开孔很小，并有接管，且接管又足以使强度的削若得以补尝，则不需另行补强，若开孔较大，此时就应采取适当的补强措施，这就是开孔补强设计。但经补强后的接管区可以使应力集中系数降低，但不能消除应力集中。毕业设计论文壳体开孔补强壳体开孔满足下列全部要求时，可不用补强，据文献知设计压力小于或等于两相邻开孔中心的间距对曲面间距以弧长计算应小于两孔直径之和的两倍......”。

2、“.....可不用补强。壳体饱和蒸汽入口和管箱封头热水入口出口开孔补强的校核因壳体和管箱开孔尺寸相同，两者计算其以即可开孔补强采用等面积补强法管箱圆筒计算厚度，有效厚度，设计压力,设计温度，在圆筒接的接管，接管高度,圆筒和接管材料为,其许用应力,封头和接管的厚度附加量，焊接接头系数。接管计算壁厚接管有效厚度开孔直径接管有效补强宽度接管外侧有效补强高度需要补强面积可以作为补强的面积为毕业设计论文该接管补强的强度足够，不需另设补强结构。第节压力试验除材料本身的缺陷外，容器在制造特别是焊接过程和使用中会产生各种缺陷，为考核缺陷对压力容器安全性的影响......”。

3、“.....都要进行压力试验。压力试验包括耐压试验和气密性试验。这里只要进行液压试验，在液压试验时，为防止材料发生低应力脆性破坏，液体温度不得低于容器壳体材料的韧脆转变温度。管程圆筒设计压力，设计温度，试验压力当容器各元件圆筒封头接管法兰及紧固件等所用材料不同时，应取各元件材料许用应力比的最小值。应力校核,查化工设备用钢的表壳程圆筒设计压力,设计温度，试验压力应力校核毕业设计论文,此换热器满足要求毕业设计论文第六章加工工艺及装配程序第节概述设计确定后，制造质量是换热器最终建造质量的重要组成部分。因此，换热器制造单位必须按照压力容器安全技术监察规程版的规定具备健全的质量保证体系......”。

4、“.....在全国制造过程中接受安全监察机构或其授权的检验机构的全面监督。如果建造主要制造监理时监理内容在合同中商定制造单位还应配合业主做好监理。制造完成后，制造单位必须向业主提供完整的制造出厂资料，资料应符合国家标准的规定，并附有安全监察机构的监督检验报告。还应向业主提供监督检验机构打好钢印的产品铭牌。第节材料验收选择材料应考虑使用条件，焊接性能，制造工艺以及经济合理性，符合相应的标准。制造单位从材料生产单位获得材料时，应取得材料质量证明书，其内容必须齐全清晰并有材料生产单位质量检验章。在材料的明显部位有清晰牢固的标，至少包括材料制造标准代号材料生产单位名称及检验印鉴标志。从非材料生产单位获得材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章合经办人章的有效复印件。如果采用国外材料时，应选用国外压力容器规范允许使用且国外以有使用实例的材料......”。

5、“.....技术要求般不得低于国内相应的技术指标，并有该材料的质量证明书。第节筒体的制造筒体有两种制造方式种是用锻件筒节加工而成，另种是用钢板卷制而成。通常采用的是钢板卷制的筒体。筒体的下料钢板卷制的筒体成形前板厚应在设计图纸最小壁厚的基础上增加工艺减薄量。工毕业设计论文艺减薄量包括热成形时的减薄量多次热处理时的烧损量保证筒体圆度的内壁加工量及必要的工艺打磨量等。筒节的下料展开长度尺寸展开式中筒节中径筒节在卷制工艺过程中的伸长量焊缝收缩筒体内壁堆焊时的圆周收缩量。筒节的成形筒节的程序根据筒体钢板的厚度和卷板设备的能力，可分为冷卷中温卷板高温卷板三种。冷卷成形通常在室温下完成，对钢材料，成形时温度应不低于。中温卷板成形通常温度控制在左右。高温卷板成形通常温度控制在左右，但高温成形的筒节在成形后应进行正火回火热处理......”。

6、“.....待母材试板性能合格后，筒节才能进行下工序的生产，若不合格需对该筒节重新正火回火热处理。筒节纵缝按工艺施焊完成后，还需要进行校圆，校圆后筒节的圆度应符合规定的要求值。筒节的保证折流板组装方向与钻孔方向致，且管孔同心毕业设计论文严格按图纸要求控制管束的尺寸和折流板的方向。图管束的组装管子支座固定管板定距管折流板螺母拉杆固定螺栓螺母穿管是项简单而繁琐的作业，目前大多数制造厂还必须进行人工穿管。对于有条件大批量生产换热器的制造厂，可采用穿管机械穿管。根据管子旋转推进机构形式的不同，穿管机可以分为两种类型种是管子往复旋转的平移机构，如图所示。通过两排胶棍夹紧管子，随着胶棍的往复旋转和平行移动，使管子进给和旋转。胶棍装在个能作升降移动和左右运动的小车上，这样便可使管子能迅速地对准待穿的孔口......”。

7、“.....如图所示。它是通过几对轴线相互交错的双曲线棍子的转动，带动管子进给的。若管子轴线与双曲线棍子的交角为，当棍子旋转时，它与管子接触点的速度为，假设无相对滑动，则管壁在该接触点的速度也为，故管子的切向速度和轴向速度分别为显然切向速度使管子旋转，而轴向速度则使管子推进运动，从而完成穿管。用穿管机械穿管时，为方便管子的引人，还需在管端装上个圆锥形的导向头，当穿管完成后再将取出。管束壳体及内件装配首先必须确定所有要装配的零部件均是合格的，并对壳体内部和零部件表面清理干净。竖起块管板作为基准装拉杆在拉杆上装定距管和折流板穿管把管束穿进壳体装另块管板点焊上在棍轮架上焊接管板与筒体毕业设计论文管子在管板的固定装接管和支座作壳体的水压实验检查管子和管板是否连接好，水压试验试，水温不得低于......”。

8、“.....试压合格后应立即放净设备内的试压用水，对管壳程分别用热压缩空气导流，将设备内的水吹干第节油漆包装设备制造完成后，应进行喷砂处理，表面粗造度应达到中级的要求。表面应喷遍底漆和遍面漆，设备的油漆包装运输应符合的规定。设备发货前内部还应充以的氮气。第节换热器在使用中常见故障及处理原因操作不当，温度剧烈变化，严重热胀冷缩。管壳程设备汽蚀腐蚀严重。密封垫损坏，检修质量差。现象内漏管程压力高于壳程时，则管程介质漏入壳程，管壳程压力温度变化大。壳程压力高于管程时，壳程介质漏入管程，管壳程压力温度变化大。有可能导致下游设备内温度压力变化大，或夹带液体介质浓度变化。外漏设备外壳有渗漏或蒸汽喷出，壳程压力降低。毕业设计论文管程出口温度简单，或温度变化大。处理介质走副线，关管壳程入口出口阀。采用单体设备停用检查法，按停工步骤处理。全面切出设备，进行解体处理......”。

9、“.....毕业设计论文结论本设计依据国家相关规范标准，严格遵循钢制压力容器国家标准和管壳式换热器标准，对换热器设计进行了工艺设计结构设计机械设计和加工工艺，设计出来的换热器在选材工艺结构等方面都达到较高的标准，满足生产要求。这次设计在指导老师的指导下，在规定的时间内独立完成。是对二年半所学知识能融会贯通，综合运用，加深对本专业的认识和理解将所学的专业知识与现场实际相结合，是次全面的综合性的工程训练，大大培养了独立分析思考解决生产实际问题的能力培养独立解决生产实际问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。作为毕业设计，它由于本人学识有限，论文还有许多纰漏之处，望老师和大家多提宝贵意见......”。