1、“.....可以计算出相应的切削用量的有关参数，如下表所示刀具号刀具名称刀具规格加工表面主轴转速进给量备注立铣刀粗铣过中心刃精铣键槽铣刀粗铣过中心刃精铣键槽铣刀粗铣过中心刃精铣麻花钻头钻孔第章转接盘造型双击桌面，启动制造工程师，进入设计环境点击左侧特征树，点击即可选择绘图平面，然后在菜单栏里单击，在下拉菜单里点击，即可进入绘图环境矩形的绘制单击矩形生成工具栏的按钮，进入空间矩形绘制状态，在特征树下方的立即菜单中特征树栏变为，然后按照提示用点取坐标系原点，也可以按回车键，在弹出的对话框内输入矩形中心点的坐标，长宽均为并确认，然后单击鼠标右键结束该矩形的绘制。注意在输入点坐标时，应该在英文输入法状态下输入也就是标点符号是半角输入，否则会导致。单击造型特征生成增料或除料拉伸，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框如图拉伸成如下图选择上表面，按进入绘图环境，按照上述步骤绘制的矩形，点击圆弧倒角按钮......”。

2、“.....或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框如图生成特征如下图所示选择上表面，按进入草绘环境，按照上述步骤绘制如图所示的圆弧曲线单击造型特征生成除料拉伸，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框，按照下图所示，输入相应参数，即可生成实体选择上表面，按进入草绘环境，按照上述步骤绘制如图所示的圆弧曲线单击造型特征生成除料拉伸，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框，按照下图所示，输入相应参数，即可生成如图实体选择上表面，按进入草绘环境，按照上述步骤绘制如图所示的圆曲线，单击造型特征生成除料拉伸，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框，按照下图所示，输入相应参数，即可生成如图实体单击造型特征生成线性阵列，弹出如图对话框，按照相关提示，输入相应参数阵列后，最终生成转接盘零调整草图平面后，实体图的绘制也顺利完成。为充分发挥计算机辅助制造的优势和便捷，本人继续利用制造工程师的附加功能对测试件转接盘进行加工路线的设定轨迹仿真生成代码以及生成刀具轨迹明细单......”。

3、“.....要填写系列系统提示的表单，根据所要加工的实体外形，有时需要填写平面轮廓加工参数表，有时需要填写平面区域加工参数表，有时还需要填写钻孔参数表或等高线加工参数表等，在这每种表单中至少还会存在五六项参数值。因此，这个环节看上去简单，但需要验证的地方很多，例如切削深度是否合适，刀具半径的选择是否合适等都是我们必须反复斟酌和实验的地方。故这部分的工作占用的时间最多。在夹具的设计过程中，本人借鉴了前人的成果，选择了通用的平口钳。记得工艺课老师讲过在选用夹具时，最好选用通用设备，以免出现由于技术不成熟而带来的连串麻烦。为能更好地形象地说明装夹位置关系，本人利用进行了夹具图的绘制，并且对装夹过程进行了简短描述。经过将近四个月的努力和指导教师魏成杰老师耐心而详细的讲解，使本人在遇到毕业设计瓶颈的时期能够顺利地解决疑惑，继续认真踏实地完成设计。对此，本人深表感激......”。

4、“.....进入制造工程师设置刀具参数如图基准面在下面，但是仿真加工时要把基准面颠倒到上面进行加工，仿真前需要再建个转接盘的实体模型，单击相关线图标，选择实体的边界,实体边界如图如图所示在加工管理模型树中，双击毛坯选项，弹出定义毛坯对话框，设置毛坯如图设置模型参数如图设置刀具起始点如图粗铣精铣下基准面粗铣基准面时，按照图步骤操作，然后按照工艺卡及图设置相关参数，按照相关提示拾取轮廓线，生成图刀具轨迹图图图精铣基准面时按照上述类似操作，参数按照图设置......”。

5、“.....然后单击鼠标右键进入轨迹仿真，再点击按钮，弹出图对话框后，在图中点击按钮后，点击按钮执行和制品形状比较，仿真结果如图图图图打开第章图实体造型，毛坯参数模型参数刀具起始点设置同上工序二同理，按照类似步骤粗铣精铣上表面，具体参数设置如下图钻孔，具体参数设置如下图粗铣方形槽圆腔，具体参数设置如下图粗铣精铣弧形槽，具体参数设置如下图精铣方形槽圆腔，具体参数设置如下图工序三精铣外轮廓线精铣外轮廓，具体参数设置如下图转接盘零件的仿真加工刀具轨迹的选择选择以上工序所生产的刀具轨迹，进行仿真如图仿真加工效果仿真加工效果如下图所示转接盘零件的代码生成生成代码，并传输代码到加工中心，进行加工，所示第章结论时光匆匆流逝，转眼间我们的大学生涯已走向终点。为了能更好地展现我们这几年来所学到的知识和技能，我们把毕业设计当做最能展现自己独立地系统地完成机械设计的次机会。在完成本次毕业设计的过程中......”。

6、“.....充分地展现了本人的机械设计能力和较为熟练的电子制图技法。在此过程中，本人运用了制造工程师等软件对测试件转接盘进行平面图和立体图的绘制和分析。刚开始时，眼看上去认为测试件转接盘的平面图很简单，只是对称的形体，但是经过深入地观察，就会发现本图具有大量的圆弧连接，而且有的连接处即便是用计算机软件的圆弧捕捉命令都难以形成光滑连接。为此，进行了多次试验和修正，后经指导教师指正，发现是在绘制图纸过程中没有准确找到合理的对称点和相切点。此后，凭借较为娴熟的使用，测试件转接盘的平面图绘制较为顺利。在运用制造工程师软件对测试件转接盘进行立体图绘制的过程中，要对在草图平面内绘制的平面图进行拉伸才能生成实体，但是经过几次操作后，系统直在提示布尔运算不正确，后经查证发现是草图平面选取的不合理。及加工时间误差精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的......”。

7、“.....原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造系统的质量。如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展......”。

8、“.....基于技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快精度高直观使用简便和便于检查。技术在工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的种必然趋势。随着微电子技术和技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与集成的系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，集成系统可以提供单准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活多样方便，可以实现设计制造体化。软件简介是我国制造业信息化领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。十多年来坚持软件服务制造业理念，开发出多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计工艺制造和管理四大领域......”。

9、“.....其主要内容有核准加工零件的尺寸公差和精度要求确定装卡位置选择刀具确定加工路线选定工艺参数加工模型建立只有基于实体的建模才能进行。类似或者的曲面建模是无法进行工程分析的。只有基于实体的模型才能够具备密度质量弹性模量切变模量等物理参数，才能进行分析。目前基本上所有的系统都是基于实体的。基于曲面的建模系统由于具有便于控制曲面质量建模灵活性好等优点保留在对工程分析要求不是很高的工业设计领域成为系统。利用系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。被加工零件数据也可能由其他系统传入，因此毕业设计成果设计说明书电子稿和打印稿各份图纸张以上包括零件图加工工艺过程卡加工刀路图。要求至少有张以上为采用绘制。其中两张号图纸算张号图纸......”。