1、“.....代入得第页共页第页共页装订线克服塑件对型芯包紧的脱模阻力是无因次系数，只与脱模斜度和摩擦系数有关，可查表得。代入得最后，得从主型芯上脱下塑件的脱模阻力为在选用液压缸的时候，应考虑脱模阻力的影响,大于注射力。第页共页第页共页装订线第五章电火花成型加工定模型腔目前，模具特种加工不仅有系列化的先进设备，而且广泛用于模具制造的各个部门，成了模具制造中种必不可少的重要加工办法。由于该塑料水杯的外观要求精美，所以，其型腔的制造应用了特种加工中的电火花成型加工。电火花成形加工的原理是基于工具和工件正负电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象除去多余的金属，以达到对工件的尺寸，形状和表面质量预定的要求。相当高的频率连续不断地放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工所需要的零件，整个加工表面将由无数个相互重叠的小坑所组成......”。

2、“.....工具电极与工件之间都存在定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电极尺寸来进行补偿，也能获得较高的加工精度。然而，放电间隙的大小实际上是变化的。电参数对放电间隙的影响是很大的，精加工时的单面放电间隙般只有，而粗加工时的单面放电间隙可达以上。形状精度斜度电火花加工时侧面产生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。这是由于二次放电和电极损耗而产生的。圆角采用高频窄脉冲进行精加工时，由于放电间隙小，圆角半径也可以很小，般可以获得圆角半径小于的尖棱。表面粗糙度电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度表面层组织变化及表面微观裂纹等三部分。该套模具中型腔的加工过程首先是用普通铣床进行粗加工，并进行孔的定位后，在进行特种加工。在用电火花机床加工之前，要先加工出所需的电极，实际加工中我们应用了紫铜通过加工中心利用球形铣刀加工出尺寸达到零件图技术要求的电极后......”。

3、“.....然后，利用了抛光机对型腔进行抛光处理，达到表面精度要求。模具装配及配作的总过程研究分析总装配图零件图了解各零件的作用特点及其技术要求，掌握装配关联尺寸检验待装配的所以零件确定哪些零件有配作加工内容确定装配基准装配及配作检验试模及修正入库。第页共页第页共页装订线该套模具的装配基准是以型芯型腔等作装配的基准件，模具的其他零件都依装配基准件进行配制和装配。在装配过程中，利用了摇臂钻床台钻压板钻套等专用工具。模具的动作过程注射机注射完成后，待塑料在模腔内冷却定型后，模具开启，注射机的动模板带动模具动模部分开始动作由于涨钉张力的作用，模具从面先分型，模具动模部分沿分型面拉杆零件运动，塑件针状浇道分浇道里的凝料和冷料井中的凝料起带至模具定模边。注射机继续运动，当分型面拉杆零件的有效距离全部运动到终端，限位环起到限位作用，分型结束了个系统全面的理解......”。

4、“.....我们进行了大量的实习。经过在学校实习基地的实训东星表业的见习尤其是在临淄超宇模具有限公司为期五个月的顶岗实习更加加深了模具尤其是塑料模具认识，更加坚定了我从事模具行业的决心。在这次毕业设计中我选择了这套模具的设计，并主要设计了这套模具的分型面主流道浇口分流道推杆导柱推板等部分。在这套模具的设计当中有许多地方与书本中的设计思路有所偏离但却体现出了实际生产的灵活性。然而百疏终有漏,设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。现代工业的飞速发展为素有工业之母美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。而且发达国家将塑料模具向我国转移的趋势进步明朗化。由于模具行业是个技术资金劳动力和都相对密集的产业......”。

5、“.....随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家塑料模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家转移。相信在不久的将来我们中国的塑料模具业必在世界同行业中大放光彩。第页共页第页共页装订线致谢在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切割电火花加工电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触......”。

6、“.....这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过的努力，我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了公司设计人员工人师傅和李福伟老师以及许多同学的帮助，特别是李老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,第页共页第页共页装订线参考文献冯炳光等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，王季琨沈中伟刘锡珍机械制造工艺学天津天津大学出版社，薛彦成公差与技术测量北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，华中理工大学等院校机械制图北京高等教育出版社，胡石玉模具制造技术沈阳东北大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设北京高等教育出版社，动模部分由于涨钉的力停止运动。当开模力大于涨钉力时，分型开始，这时斜导柱零件开始受力......”。

7、“.....使型芯零件抽出，浇口的凝料留在定模侧，当导柱零件脱出导套零件，完成分型。同时液压缸由于液压力的作用，使活塞杆受力，活塞杆与型芯杆之间用凸缘式连轴器连接。当抽芯力大于型芯与塑件的摩擦力时，型芯零件由于液压力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此时，注射机的螺杆推动模具的推板零件，使其带动顶杆零件，顶杆直接顶塑件的外壁，复位杆零件也随之顶出分型面。这样以来就把塑件从型腔脱离下来，完成塑件的顶出。注射机回程时，定模型腔与复位杆接触，使复位杆回到起始位置，完成复位，合模完毕。第页共页第页共页装订线第六章模具的寿命模具因磨损或其他形式失效，终至不可修复，而报废之前所加工的产品的件数，称模具的使用寿命，简称模具寿命。模具寿命对生产影响很大，主要如下高质量寿命长的模具，可以提高制品的生产率及质量，其中，模具寿命的长短不但影响到模具本身的制造综合成本......”。

8、“.....因此，般要求模具有较长的寿命。模具的寿命影响到些先进的高效率多工位加工设备正常效能的发挥。模具的寿命也影响模具钢的消耗。提高模具寿命实际上意味着和模具的失效作斗争。为了提高模具的寿命，可分析影响它的内在因素和外在因素。配合科学实验，找出失效原因，采取有效的措施解决，例如合理的设计模具正确的选材开发模具新的材料，改善原材料质量采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量保证加工质量，采用新的加工方法改进加工设备，合理使用维护模具等。在该套模具中，设计了冷却装置，它可以模具在工作时温差小，寿命相对有所提高，避免了模具因温度过高强度太低而产生塑性变形。另外，还设计了导向装置，对带头导柱进行模具的导向。那么，采用导向装置的模具，能保证在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损......”。

9、“.....垫钉和动模固定板装配后，同时修整四个垫钉表面，保证其在同平面内。模腿与动模固定板用四个导柱定位，定模精度稍差，与型腔无关。用导柱连接模腿与动模固定板时应注意导柱不露出动模固定板表面即可，这样即不影响动模固定板固定时的安装，又不致因销钉过深影响动模板垫板和模腿的定位连接。模板上安装导柱时边装配边控制与动模板的垂直度。动模板和垫板，模腿和动模固定板装配前应注意把固定好顶杆与复位杆的杆板和推板放在两模腿之间。动模板和垫板，与模腿和动模固定板用螺钉连接的同时，先将顶杆和复位杆分别插入垫板和动模板的顶杆孔与复位杆孔中，否则会因为顶杆和复位杆过长不能安装。装动模板，将动模板模腿动模固定板装配连接。型腔的外形尺寸是根据材料的收缩量和拔模斜度加计算后的大端尺寸。型腔装配好以后，钳工进行锉削，修整出拔模斜度，以便于脱模。复位杆与动模板装配时，修整顶杆与复位杆的端面......”。