1、“.....实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。电器硬件电路随着功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路隔离继电器部分及各类执行电器继电器接触器，很少还有继电器逻辑电路的存在。机床电器部分包括所有的电动机电磁阀制动器各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线电缆的脱开或断裂。速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制。位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量......”。

2、“.....从而实现对位置的精确控制。位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。外部设备般指计算机打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。使用中的主要问题与输入装置样，是匹配问题。第章数控车床的编程数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数主轴转数进给量背吃刀量等以及辅助功能换刀主轴正转反转切削液开关等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上如穿孔纸带磁带磁盘磁泡存储器，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序再编制。数控车床的编程特点数控车床上工件的毛坯大多为圆棒料，加工余量较大，个表面往往需要进行多次反复的加工......”。

3、“.....就会增加编程的工作量。为了简化加工程序，般情况下，数控车床的数控系统中都有车外圆车端面和车螺纹等不同形式的循环功能。数控车床的数控系统中都有刀具补偿功能。刀具补偿功能为编程提供方便，编程人员可以按工件的实际轮廓编写加工程序。在加工过程中，对于刀具位置的变化刀具几何形状的变化以及刀尖的圆弧半径的变化，都无须改变加工程序，只要将变化的尺寸或圆弧半径输入到存储器中，刀具便能自动进行补偿。数控车床的编程有直径半径两种方法。所谓直径编程是指轴上的有关尺寸为直径值，半径编程是值指轴上的有关尺寸为半径值。数控车床中的编程是采用直径编程。为了提高机床径向尺寸的加工精度，数控系统在方向的脉冲当量应取方向的脉冲当量的半。例如，经济型数控车床中，轴的脉冲当量为，轴的脉冲当量取。数控程序应注意的问题在运用计算机辅助加工软件进行加工编程之前，首先必须建立需要加工的模型。建立了个完整的需要加工的模型之后......”。

4、“.....坐标系建模坐标系建立加工模型的坐标系称之为建模坐标系，般来说，应该只有个建模坐标系，但有时为了在建模时方便，调用螺纹切削循环切断车刀，刀宽子程序结论通过以上的了解我们可以得出结论首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案工艺参数和位移数据。用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单或用自动编程软件进行工作，直接生成零件的加工程序文件。将加工程序的内容以代码形式完整记录在电脑上。通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元。数控装置将所接受的信号进行系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移......”。

5、“.....自动化程度越高使加工起来更加简便，效率高，成本低，有利的推动机械化的发展。在我们国沿海地带，例如天津，上海，珠三角，广东等这些发达城市机械自动化加工生产非常发达。但是跟发达国家相比还是有很大的差距，比如技术还不怎么成熟，自动化程度还不是很高以及资金问题。这些都是制约我们国家自动化发展的因素之。我相信在不久的将来会有很大的进步。致谢首先非常感谢湖南信息职业技术学院给我这个自我总结的机会，也非常感谢带领我们的指导老师，在毕业设计的设计过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了坚实的基础。另外，也非常感各位老师和各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高......”。

6、“.....还需要提高自己在这方面的能力。我相信会在以后的工作中作出成绩来回报大家。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以衷心的感谢,同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。参考文献余英良主编数控加工编程及操作北京高等教育出版社朱晓春主编数控技术北京机械工业出版社龚中华主编数控技术北京机械工业出版社董景新赵长德主编机电体化系统设计机械工业出版社沈世德机械原理北京机械工业出版社苏朱勇郑丽萍刘劲松詹建军主编数控机床操作与编程华中师范大学出版社冼进数控车床操作基础应用实例北京电子工业出版社，还可以建立些辅助的临时坐标系。加工坐标系编程坐标系在加工工件时工件放置的坐标系称之为加工坐标系。加工坐标系也就是在编程时使用的坐标系或者称之为编程坐标系。加工坐标系可以是前面所讲的建模坐标系，也可以是辅助建模的坐标系......”。

7、“.....在编程时，加工坐标系建议尽量采用建模坐标系。机床上的加工坐标系的建立每个完整的加工程序都会包含坐标系指令或，操作者应该将加工原点编程原点在机床工作台上的位置坐标即机械坐标输入到程序中指定的坐标系中。工件旦固定，那么加工坐标系坐标就不会变。由于每把刀装夹在刀柄上，伸出的长短不，因而每把刀的加工坐标都需要重新输入，在加工中心采用刀库自动换刀功能时，必须次性将所有刀具的长度补偿值输入到相应的补正寄存器内。加工坐标系建立后，即使停电，也不会改变，直到再建立新的加工坐标。编制加工程序时要注意加工程序中必须指定加工坐标系。加工程序轴的对刀点指定后，尽量不要改变位置。必须按照数控加工工件安装和零点设定卡见表安装工件，安装后工件径向跳动不得大于。必须应用对刀样板准确校正程序设定的零点。如若零件的表面粗糙度达不到要求，则应立即更换新刀，重新进行数控加工......”。

8、“.....应进行如下操作。图零件图确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为精加工外圆车刀，号为切槽刀，号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速度为，精车主轴转速为，进给速度为，切槽和车螺纹时，主轴转速为，进给速度为。程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下主程序确定换刀点外圆粗车刀设置坯料切削循环参数调用坯料切削循环粗加工外圆精车刀设置坯料切削循环参数调用坯料切削循环精加工切槽车刀，刀宽三角形螺纹车刀设置螺纹切削循环参数工件高速旋转，刀具做主运动不断进给......”。

9、“.....这使加工中心有更广泛的加工范围。高自动化高精度高效率加工中心的主轴转速进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。高投入由于加工中心智能化程度高结构复杂功能强大，因此加工中心的次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。在适当的条件下才能发挥最佳效益即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这点对加工中心的合理使用至关重要。数控机床的构造主机它是数控机床的主体，包括机床身，立柱，主轴，进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能......”。