1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使其间心度不良。增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程，使工作部件快速运动，强制排除空气。调整密封圈，使紧松合适，保证活塞杆能用手平稳地拉动而无泄漏。校正。校正活塞杆。磨修复，重配活塞。检查液压缸与导轨的平行性并校正。轻微者除去锈蚀和毛刺，严重者必须磨螺母不宜拧的太紧，般用手旋拧紧即可，保持活塞杆处于自然壮态。液压缸不动安装方法不对。液压缸别劲。按正确方法重新安装。找出别劲的原因。液压缸的速度下降直至停止液压缸缸体和活塞配合间隙太大或形密封圈损坏，造成高低压腔互通。由于工作时经常使用工作行程的段，造成液压缸的内孔直线性不良局部有腰鼓形致使液压缸两端高低压油互通。液压缸端盖密封圈压得太紧或活塞杆弯曲，使磨擦力或阻力增加。泄漏过多，无法建立压力。油温太高油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机使用说明书规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火后重新检查油位，必要时予以补充。其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸活塞杆液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。以下表格为常用工程机械维护检修周期项目及检查方法。检查保养对液压系统中的先导滤芯回油管路滤芯回油滤芯在新机运行后均要更换，滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用，阻止其侵入系统内部而造成故障各种滤芯要按照操作保养手册的要求定期更换更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒奕及时诊断和采取改善措施使用符合机器规定的纯正滤芯。伪劣滤芯的过滤能力较差，其过滤层的面各人和材料质量都不符合要求，会严重影响机器的正常使用，因此可以使新机磨合阶段产生的杂质很好的排除，并检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。检查保养不管滤芯状况如何均应更换......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以后每隔均要更换以上三个滤芯。和检查维护液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，在工作运行需更换系统中的液压油，而在进口液压泵液压马达工作后必须大修，否则液压泵马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。工程机械挖掘机保养实例现以台挖掘机为例具体的分析其保养过程首先要准备滤芯扳手，六角套头及快速扳手，开口扳等。查看液压油位及放气前期准备把挖掘机的小臂油缸，铲斗油缸全部收回，大臂平趴与平整的地面，后熄火进行放气，直到没有气体放出。然后等十或偏心在柱塞头与缓冲环之间有脏物固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小将节流口调节到合适位置并紧固拆开清洗适当加大间隙，不合格的零件应更换修去毛刺和清洗干净适当加大间隙缓冲装置故障缓冲作用失灵缓冲调节阀处于全开状态惯性能量过大缓冲调节阀不能调节单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严活塞上密封件破损，当缓冲腔压力升高时，工作液体从此腔向工作压力侧倒流......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....更换锥阀芯或钢球，更换弹簧，并配研修复更换密封件修复或更换更换新缓冲环修正缓冲行程段出现爬行加工不良，如缸盖，活塞端面的垂直度不合要求，在全长上活塞与缸筒间隙不匀，缸盖与缸筒不同心缸筒内径与缸盖中心线偏差大，活塞与螺帽端面垂直度不合要求造成活塞杆挠曲等装配不良，如缓冲柱塞与缓冲环相配合的孔有偏心或倾斜等对每个零件均仔细检查，不合格的零件不准使用重新装配确保质量有装配不良液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损液压缸与工作台导轨面平行度差，使活塞伸出困难，加速密封件磨损密封件安装差错，如密封件划伤切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装密封压盖未装好压盖安装有偏差紧固螺钉受力不匀紧固螺钉过长，使压盖不能压紧拆开检查，重新装配拆开检查，重新安装，并更换密封件更换并重新安装密封件重新安装重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀按螺孔深度合理选配螺钉长度外泄漏密封件质量问题保管期太长，密封件自然老化失效保管不良，变形或损坏胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求更换活塞杆和沟槽加工质量差活塞杆表面粗糙......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....毛刺多表面粗糙度应为，并按要求倒角按有关标准设计沟槽检查尺寸，并修正到要求尺寸修正并去毛刺油的粘度过低用错了油品油液中渗有其它牌号的油液更换适宜的油液油温过高液压缸进油口阻力太大周围环境温度太高泵或冷却器等有故障检查进油口是否畅通采取隔热措施检查原因并排除高频振动紧固螺钉松动管接头松动安装位置产生移动应定期紧固螺钉应定期紧固接头应定期紧固安装螺钉活塞杆拉伤防尘圈老化失效侵入砂粒切屑等脏物导向套与活塞杆之间的配合太紧，使活动表面产生过热，造成活塞杆表面铬层脱落而拉伤清洗更换防尘圈，修复活塞杆表面拉伤处检查清洗，用刮刀修刮导向套内径，达到配合间隙液压缸动冲击靠间隙密封的活塞和液压缸之间的间隙过大，失去节流作用。端头缓冲的单阀失灵，缓冲不起作用，致使活塞撞击缸盖，或者缓冲中有爬行现象。按规定调配活塞与油缸的间隙，减少泄漏现象。修正研究单阀与阀座。作失灵爬行空气进入。液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。活塞杆与活塞不同心。活塞杆全长或局部弯曲。液压缸内孔直线性不良。液压缸的按装位置便移。液压缸内腐蚀拉毛......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....做到万无失。加强通风系统的管理，调整改造不合理的通风系统，管好用好通风设施，建立和完善矿井通风管理制度，做到合理供风。同时要教育广大员工爱护好通风防尘设施，杜绝人为的破坏，确保矿井通风系统的合理稳定可靠。三要想实现非煤矿安全生产，必须依靠科技进步，改进采矿工艺，大力推广新技术，新工艺，新设备，新材料，努力改善井下的工作环境，大家都知道，非煤矿井下开采安全状况不良好，除受地质和开采的特殊条件制约外。很大程度，合理对员工进行综合素质的培训和教育是十分必要的。没有套有效的技术管理机制，没有个完善的技术管理机构，技术管理就必然带有随意性，也必然会给安全生产带来隐患。技术管理同样应坚持以人为本，为了适应安全生产的需要，定要从生活上关心工程技术人员，工作上帮助支持工程技术人员，工资待遇上倾斜工程技术人员，充分把工程技术人员和员工的积极性创造性调动起来，使他们全身心地投入到安全生产建设中去，发挥聪明才智，把安全工作落到实处。总之，在实施科技开采战略的新形势下，非煤矿安全管理体制和安全监察体制也在进行改革，要实现非煤矿安全生产的根本好转，稳定非煤矿安全生产的良好局面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....只有这样，才能促上是由于设备和工艺落后，安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜，做好可行性研究和技术论证工作，不要盲目行事，另外还要有足够的资金投入来保证，对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视，因为，对部分新技术存在着二次开发的问题，应注意新条件下推广使用新技术和新设备的适应性和可靠性，避免形成新的隐患，使其在安全生产过程中发挥良好的作用。四技术管理体系的建立和完善，有效落实提高广大员工的综合素质。非煤矿开采安全生产的大量事实证明，加强对生产技术的领导，明确责任分工，建立以总工程师技术负责人为首的技术责任制的技术体寿命和效益的好坏，所以技术管理是在制定开拓开采设计时的作用就显得极为重要。三技术管理是查处和治理矿井开采事故隐患的有效途径矿井井下生产过程中，本身就受着顶板水有毒有害气体粉尘噪音等几大自然灾害的制约，在生产过程中，掘探采矿机械设备运输通风等工序和环节配合不当就会造成故障和事故，甚至可以酿成大祸，严重危及职工的安全，不论任何矿井开采均存在着不安全的因素，只是程度不同而已......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....明确安全上的工作重点，有针对性地采取合理措施，才能确保矿井安全生产。众所周知，矿井生产隐患与事故是密切相关的，那么预防事故的重点就是消灭隐患，如果对小的隐患或般的隐患重视不够，治理不及时，煤矿开采事故频繁发生，年我矿附近家企业就发生了起因炮烟中毒事件，造成四名矿工死亡，给国家和人民生命财产造成重大损失，惨痛的教训说明作业现场安全技术管理不可疏忽大意，如果稍有不慎，思想上稍有松弛就会酿成大祸，安全生产就没有保证，更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失，因此，要出杆或活塞杆两端螺母拧的太紧，使其间心度不良。增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程，使工作部件快速运动，强制排除空气。调整密封圈，使紧松合适，保证活塞杆能用手平稳地拉动而无泄漏。校正。校正活塞杆。磨修复，重配活塞。检查液压缸与导轨的平行性并校正。轻微者除去锈蚀和毛刺，严重者必须磨螺母不宜拧的太紧，般用手旋拧紧即可，保持活塞杆处于自然壮态。液压缸不动安装方法不对。液压缸别劲。按正确方法重新安装。找出别劲的原因。液压缸的速度下降直至停止液压缸缸体和活塞配合间隙太大或形密封圈损坏......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由于工作时经常使用工作行程的段，造成液压缸的内孔直线性不良局部有腰鼓形致使液压缸两端高低压油互通。液压缸端盖密封圈压得太紧或活塞杆弯曲，使磨擦力或阻力增加。泄漏过多，无法建立压力。油温太高油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机使用说明书规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火后重新检查油位，必要时予以补充。其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸活塞杆液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。以下表格为常用工程机械维护检修周期项目及检查方法。检查保养对液压系统中的先导滤芯回油管路滤芯回油滤芯在新机运行后均要更换，滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用......”。