1、“.....则零件会自动定到配合位置,若需零件反向配合,可以通过选择配合对齐中的通向对齐或反向对齐来实现。然后选择大油缸底部与底座圆柱凹台底部,选择重合,则大油缸会自动移动配合位置,由于这个配合的约束,就使大油缸到达了装配后的指定位置,继续通过对其他零部件的配合始装配体逐步完成运动仿真通过自带插件对液压千斤顶装配体进行运动仿真。的使用基于“关键点”的界面。“关键点”就是运动前后的两个状态。调整时间轴为时,也就是起始位置装配体各元件位置,拖动时间轴到下个时间段,改变装配体各位置,则个时间段也就是“关键点”之间产生过渡。拖动时间轴并改变零件相对位置后时间轴上产生被移动零件的键码,也就是记录了这个零件的动作,根据装配关系,从动件因为从动运动也会产生相应的键码。为实现不同序运动,既小活塞做次往复运动大活塞上移段距离,小活塞吸油时大活塞不动,推油时大活塞上移的运动过程需把大活塞运动状态的运动起始键码向后拖动到小活塞开始向下运动时的时间点......”。
2、“.....三总结毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会,通过这次对液压千斤顶的三维建模与运动仿真我摆脱了单纯的理论知识学习状态,和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识,解决实际工程问题的能力,同时也提高我查阅文献的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。用户喜欢的市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进步自动化,甚至智能化都有所要求。如何充分利用经济情报技术生产等各类原理知识,使千斤顶的设计工作真正优化如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧,提高产品的使用价值及企业社会的经济效益如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素,对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。液压千斤顶的工作原理图液压千斤顶工作原理图杠杆手柄小油缸小活塞,单向阀吸油管,管道大活塞大油缸截止阀油箱图是液压千斤顶的工作原理图。大油缸和大活塞组成举升液压缸......”。
3、“.....如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀打开,通过吸油管从油箱中吸油用力压下手柄,小活塞下移,小活塞下腔压力升高,单向阀关闭,单向阀打开,下腔的油液经管道输入举升油缸的下腔,迫使大活塞向上移动,顶起重物。再次提起手柄吸油时,单向阀自动关闭,使油液不能倒流,从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄,就能不断地把油液压入举升缸下腔,使重物逐渐地升起。如果打开截止阀,举升缸下腔的油液通过管道截止阀流回油箱,重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。压下杠杆时,小油缸输出压力油,是将机械能转换成油液的压力能,压力油经过管道及单向阀,推动大活塞举起重物,是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞举升的速度取决于单位时间内流入大油缸中油容积的多少。液压千斤顶内部结构图液压千斤顶结构图液压千斤顶结构如图所示。工作时通过上移手柄使小活塞向上运动从而形成局部真空,油液从油箱单向阀被吸入小油缸,然后下压手柄使小活塞下压......”。
4、“.....从而推动大活塞上移,反复动作顶起重物。通过调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度。使用完毕后扭转回油阀杆,连通大油缸和油箱,油液直接流回油箱,大活塞下落。大活塞下落速度取决与回油阀杆扭转程度。液压千斤顶活塞部位密封在大活塞与大油缸配合部位采用的尼龙碗形密封件与型密封圈组合而成的组合密封装置由于橡胶具有良好的弹性,受力后易于变形,能及时迫使尼龙碗的唇边与缸壁贴合,起良好的密封作用。缺点如图密封圈处在小孔口,缸中的超高压工作油在限位孔处存在极大的压力差,会使密封圈在此处遭受极大的撕拉作用,从而产生损伤,形成轴特征建立能力和零件与装配的控制功能强大的基于特征的实体建模功能。通过拉伸旋转薄壁特征高级抽壳特征阵列以及打孔等操作来实现零件的设计可以对特征和草图进行动态修改功能齐备和全相关的钣金设计能力。利用钣金特征可以直接设计钣金零件,对钣金的正交切除角处理以及边线切口等处理非常容易提供了大量的钣金成形工具,采用简单的拖动技术就可以建立钣金零件中的常用形状利用窗口......”。
5、“.....建立企业的产品库,而且解决了系列产品的设计问题配置的应用涉及零件装配和工程图可以利用软件驱动配置,从而自动地生成零件或装配体使用装配体轻化,可以快速高效地处理大型装配,提高系统性能按照同心重合距离角度相切等关系的丰富多样的装配约束动画式的装配和动态查看装配体运动在装配中可以实现智能化装配,装配体操作非常简圆角处理。得到效果使用同样的处理方法可以绘制出底座前端凸台和小圆柱面,这几个图形的生成都使用的事拉伸凸台命令,拉伸凸台使用时可以选择单向双向拉伸,如对称零件可以在其中间位置建立基准面,绘制草图然后进行双向拉伸生成三维图,在拉伸时候可以选择拉伸倒给定深度,成型倒点,成型到面,倒离指定面指定的距离,成形到实体,两侧对称拉伸。螺纹孔的绘制在进行了前面的成形步骤后得到图在螺纹的起始面上画个与螺纹孔牙顶径直径相同的圆,使用特征命令中的螺旋线命令或者插入菜单中的曲线螺旋线命令生成以刚才所绘圆直径相同的螺旋线......”。
6、“.....起始角度以及旋转方向然后找到螺旋线起始点,在过圆柱面轴心与螺旋线起始点的基准面上绘制螺纹的截面图画螺纹截面图的时候基准面定要过螺旋线开始点或者结束点,否者会在使用扫面切除命令时出现错误提示。然后结束草图编辑,在右上的勾上点击鼠标左键保存草图并结束草图编辑,然后再使用特征菜单中的扫描切除对零件进行造型。扫描切除定要在草图编辑结束后才能进行,否则此功能无法使用,区别于拉伸,旋转的直接在草图编辑中的情况下使用命令默认菜单中可能没有扫描切除命令,需要从自定义工具中调出。对菜单栏空白处单击鼠标右键弹出菜单中选择自定义工具命令,从下啦菜单中选择特征从右边的命令中选中扫描切除命令,拖动到菜单栏中最终结果螺纹也可以通过扫描来成形。扫描和扫描切除就和拉伸与拉伸切除样是对相对立的命令,通过扫描命令来成形螺纹孔,螺旋线的基础圆直径就应该和螺纹牙底径相同,同样在过螺旋线起终点位置与过孔轴线的基准面上画出螺纹的截面图,然后结束草图编辑,再使用命令扫描对螺纹进行成形......”。
7、“.....筋是从开换的草图轮廓生成的特殊类型的拉伸特征。它在轮廓与现有零件之间添加指定方向和厚度,可以使用开环或闭环的草图实体生成筋特征。生成筋特征的步骤在个与零件相交的基准面上绘制出筋的轮廓。单击特征工具栏上的筋图标按钮或者单击菜单插入特征筋在左侧的对话框中设置筋参数,生成特征参数设置中可以选择在草图两侧生成筋或者单侧生成,对于拉伸方向可以选择平行于草图或者垂直于草图。在垂直于草图拉伸时可以选择“自然”和“线性”两种拉伸方式。自然将按照筋草图中曲线两端点的切线延伸,线性将从筋草图中曲线的曲率方向以线性方式延伸。零件中筋板有个,但不必重复料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,经验得到了丰富,并且意志品质力,抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。提高是有限的但提高也是全面的,正是这次设计让我积累了许多实际经验......”。
8、“.....也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力,更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心,让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心,但同时也发现了自己的许多不足与欠缺,留下了些许遗憾,不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行,今后我更会关注新技术新设备新工艺的出现,并争取尽快的掌握这些先进的知识,更好的为祖国的四化服务。四谢词毕业设计是对我大学三年的总结,因而投入了极大的热情和很高的积极性,更幸得指导老师李虹霖的悉心指导,使我能够顺利完成毕业设计,感谢李老师在百忙之中还时常来对我们进行指导,李老师总是不厌其烦,耐心细心的指导我们,让我们受益匪浅。同时李老师实事求是,不摆架子的作风也让我很是敬佩。同时也感谢众多帮助过我的同学们。次同样的动作,因为零件个筋板是按照圆周排列,所以可以使用特征圆周阵列来对筋板进行特征阵列单击圆周阵列命令,左边弹出如图菜单,通过对参数的设置来进行阵列。阵列的基准轴选择个筋板中间的圆柱面的轴心......”。
9、“.....通过拉伸凸台,切除拉伸,旋转,扫描与扫描切除可以画出底座余下几何特征。对于单向阀以及阀芯圆球的建模可以使用画出截面的半然后进行旋转的方式画出,既画圆球时先画出椭圆然后使用旋转命令选择旋转轴画出球形零件零件的装配画完所有零件的三维图后需对其进行装配,组合成完整的千斤顶。单击文件菜单中的新建,选择装配体。此时右边的菜单栏会提示插入零件,因为大部分零件都是与底座配合,所以首先选择最基本的零件底座使起成为固定不动的元件然后逐步插入零件并配合组成装配体。配合时选择菜单栏中的“配合”命令,此时右边弹出对话框配合关系有重合,平行,垂直,相切,同轴心,还可以调整所选配合面之间的间距,角度。首先选择要配合的个元素。通过个零件之间的相互关系确定,如大油缸与底座之间的配合,先选中大油缸的圆柱面,再选择底座上圆柱凹台的柱面,在左边然保持了利润率,由于医院坚持走技术立院道路,因此,抗政策性风险能力高于周边县级医院......”。
[1A002]阀体.exb
阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计正文.doc
阀体零件图.dwg
(CAD图纸)
工序卡片1.doc
工序卡片10.doc
工序卡片2.doc
工序卡片3.doc
工序卡片4.doc
工序卡片5.doc
工序卡片6.doc
工序卡片7.doc
工序卡片8.doc
工序卡片9.doc
工序卡图.dwg
(CAD图纸)
工序卡图.exb
工艺过程卡.doc
夹具体零件图.dwg
(CAD图纸)
支座.dwg
(CAD图纸)
支座.exb
装配图.dwg
(CAD图纸)
钻孔夹具体.exb
钻孔装配图.exb
钻模板.dwg
(CAD图纸)
钻模板.exb