1、“.....锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的各方面能力都得到了锻炼和提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然在毕业设计过程中，我遇到了许多的麻烦，但这让我认识到了以前课程当中的纯粹理论知识与实际的差异，也让我知道了如何去面对和改善理论与实际的差异。在设计过程中，各种设计合理的适用条件，各种设备的选用标准件下工作的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。低碳钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度心部强度和耐冲击韧度，但是热处理变形较大。而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。轴类零件的毛坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后......”。

2、“.....从而获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度，故般比较重要的轴，多采用锻件。轴类零件的热处理轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理含碳量大于的碳钢和合金钢，以使用材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。对于精度要求较高的轴，在局部淬火和粗磨之后，还需安排低温时效处理，以消除淬火及磨削中产生的残余应力和残余奥氏体，控制尺寸稳定对于整体淬第页共页火精密主轴，在淬火粗磨后，要经过较长时间的低温时效处理对于精度更高的主轴，在淬火之后，还要进行定性处理，定性处理般采用冰冷处理方法，以进步消除加应力，保持主轴精度。轴类零件的加工工艺过程与工艺分析轴类零件的加工工艺过程随结构形状技术要求材料种类生产批量等因素有所差异。日常工艺工作中遇到的大量工作是般轴的工艺编制。零件加工的装夹方法和夹具选择数控车床上零件安装方法与普通车床样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数......”。

3、“.....零件定位基准应尽量与基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。数控车床多采用三爪自动定位中心卡盘夹持工件轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因为它在生产厂已通过了严格平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定位中心架，其定心精度可达。此外，数控车床加工中还有其它的夹具，它们主要分为两大类，即用于轴类工件的夹具和用于盘类工件的夹具。用于加工轴类零件的夹具有自动夹紧拨动卡盘拨齿顶尖三爪拨动卡盘和快速可调万能卡盘等。数控车床加工轴类零件时，坯件装夹在主轴顶尖和尾座顶尖之间......”。

4、“.....夹具在粗车时可以传递足够大的转距，以适应于主轴的高速旋转车削。轴的加工工艺过程与工艺分析以车床主轴加工为例车床主轴加工工艺过程通过对主轴的技术要求和结构特点进行深入分析，根据生产比量设备条件工人技术水平等因素，就可以拟订其机械加工工艺过程。车床主轴加工工艺过程分析加工阶段的划分由于主轴是多阶梯带通孔的零件，切除大量金属后，会引起残余应力重新分布而变形，故安排工序时，定要粗精分开，先粗后精。粗加工开始前先准备毛坯并正火粗加工阶段为切端面钻中心孔粗车外圆等半精加工阶段是半精车外圆，各辅助表面键槽花键螺纹等的加工与第页共页表面淬火精加工阶段是主要表面外圆表面与锥孔的精加工。定位基准的选择轴类零件的定位基准，尽量采用两中心孔。因为轴类零件各外圆表面锥孔螺纹等表面的设计基准都是轴线，采用两中心也定位，既符合基准重合原则，又符合基准统原则。轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔......”。

5、“.....而这些表面的设计基准般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且，由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统原则。但下列情况不能用两中心孔作为定们基面。粗加工外圆时页共页精度分析尺寸精度分析该零件件精度要求较高的尺寸有右端内孔直径内孔深球面圆弧凹圆弧凸圆弧左端面直径凸圆弧直径左端大圆外圆柱面直径槽宽相邻槽间距左端圆柱面的长度零件总长。需仔细对刀和认真调整机床，并采用合理的加工方案。形位精度分析主要的形位精度有外圆轴线对基准轴线的同轴度公差要求。表加工到标注要求尺寸。工步二调用内孔车刀，镗内孔至要求尺寸。粗车时主轴转速进给量，进给量精车时主轴转速进给量，进给量，加工到标注要求尺寸。第六章刀具调整图图图第页共页加工左端台阶面及螺纹调头加工工件右端锥面曲面......”。

6、“.....台阶端面，外圆，留精加工余量外圆，台阶端面，外圆左偏刀精车外圆，台阶端面，外圆至尺寸外圆，台阶端面......”。

7、“.....锥面留精加工余量外圆曲面，锥面主副偏角精车外圆曲面，锥面至尺寸外圆曲面，锥面主副偏角切外圆曲面，锥面端面到尺寸外圆曲面，锥面右端面宽切槽刀第页共页工序手动钻中心孔工序二程序，粗车端面，外圆，各种产品的加工方法，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。工夫不负有心人，此次的设计让我对零件加工过程中的各工艺分析得到了很大的提高并积累了宝贵的经验。数控零件的加工工艺与编程是门实践性很强的课程，是机械设计制造及其自动化专业机械工程及其自动化专业的专业课程，所以我们只有通过多多的实践，才能更牢固的掌握书本上的知识，通过这次的毕业设计，是我们很好的把过去学过的知识能够很好的串起来，当中也发现了很多的问题，通过与同学之间的共同讨论和老师的指导，解决了很多问题，当然还存在很大的不足，希望在今后的学习过程当中......”。

8、“.....再接再厉，把这门课程的知识学的更扎实，为今后的工作打下坚实的基础。第页共页参考文献李硕，栗新机械制造工艺基础北京国防工业出版社，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，杨建明数控加工工艺与编程北京理工大学出版社，李正峰数控加工工艺上海交通大学出版社，廖建刚，倪祥明数控机床与数控编程技术科学出版社，严爱珍机床数控原理与系统北京机械工业出版社，李长江数控车床编程与操作北京机械工业出版社，李斌，李培根数控技术和装备发展趋势及对策中国制造业信息化，赵长明，刘万菊数控加工工艺及设备科学出版社袁哲俊金属切削刀具上海上海科学技术出版社，宋放之，等数控工艺培训教程北京清华大学出版社，刘雄伟，等数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社，周济，周艳红数控加工技术国防工业出版社，宋莉莉数控车床车削加工工艺过程分析及编程河北工业大学成人教育学院学报，潘培道，徐健基于数控加工的工艺设计工艺与装备，赵太平数控车削编程与加工技术北京理工大学出版社......”。

9、“.....杨利群数控工艺培训教程北京清华大学出版社，于骏，邹青机械制造技术基础北京机械工业出版社，朱喜林，张代治机电体化设计基础北京科学出版社，姚福生，等先进制造技术北京清华大学出版社，精车端面外圆车螺纹第页共页工序三程序粗车曲锥面精车曲锥面第页共页切槽工序四程序先手动钻孔镗内孔，第页共页第页共页总结毕业设计是我们面临毕业时的项难关，同时也是次非常难得的理论与实际相结合的机会。本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技术，从分析设计到计算实际的编程数控仿真，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的项重要准备工作。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性......”。