1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由教材查得许用应力,取,键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度,则有,所以合适轴与联轴器相连的键选用键的系列键的工作长度,键与轮毂槽的接触高度,则有齿轮与轴的键联轴器上键机械设计课程设计说明书,所以合适第四部分润滑油及润滑方式的选择传动件的润滑对于此二级斜齿圆柱齿轮减速器,由传动零件设计部分可知传动件的圆周速度远远小于,所以采用浸油润滑,为此箱体内需有足够的润滑油,用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不小于,此减速器为。选用标准号为的普通工业齿轮油润滑,装至高速级大齿轮齿根圆以上低速级大齿轮三分之半径以下。轴承的润滑由前面传动件设计部分知道齿轮圆周速度小于,故对轴承采用润滑脂润滑,为此在轴承旁装有挡油环以防止润滑脂流失。采用牌号为的钙基润滑脂。第五部分密封及密封的选择轴承端盖于轴间的密封由于传动件的圆周速度小于,故可由指导书选择密封形式为粗羊毛毡封油圈密封......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....联接凸缘应有足够的宽度,联接表面应精刨,其表面粗糙度应不大于。第六部分主要尺寸及数据箱体尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机械设计课程设计说明书机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径大齿轮顶园与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离齿轮端面和齿轮端面的距离所有轴承都用油脂润滑轴承端盖和齿轮端面的距离轴承端盖凸缘厚度机械设计课程设计说明书总结机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节,通过三周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练,对机械方面有关各个零部件的有机结合有了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验,理论知识学的不牢固,在设计中难免会出现这样那样的问题,如在选择计算标准件时可能会出现误差,如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大,在查表和计算上精度不够准确。在设计的过程中,培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在设计的过程中还培养出了我们的团队精神,大家共同解决了许多个人无法解决的问题,在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足,在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。本次设计由于有参考指导书,自己独立设计的东西不多,但在通过这次设计之后,我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。参考文献刘朝儒彭福荫高政机械制图第四版高等教育出版社年濮良贵纪名刚机械设计第八版高等教育出版社年孙桓陈作模葛文杰机械原理第七版高等教育出版社年武建华材料力学重庆大学出版社年西华大学机械设,所以合适三低速轴的设计选择轴的材料该轴同样选取钢,调质处理。初步计算轴的最小直径根据表,取,于是根据公式有选定初选联轴器,初定轴的最小直径轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案,经分析比较,选用如下方案各轴的直径和长度联轴器采用轴肩定位,半联轴器长度为,半联轴器与轴的配合的毂孔长度为,为了保证半联轴器轴向的可靠定位,故取初步确定滚动轴承因轴承受径向力和轴向力作用大,转速较小,载荷大,故选用角接触球轴承,,故,为了便于齿轮安装......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....取,轴承,为了便于安装,,其他长度由轴和轴的角接触球轴承机械设计课程设计说明书计算方法求得,,轴上零件的周向定位齿轮的周向定位采用普通型平键连接,根据,选择轴上的键为,半联轴器的周向定位采用普通型平键连接,根据,选择轴上键为,滚动轴承与轴采用过度配合来保证,直径公差轴上零件的轴向定位轴承采用凸缘式端盖和挡油环来定位,齿轮轴向定位则采用轴肩与挡油环定位确定轴向圆角和倒角尺寸参照表,去轴端倒角,各轴肩处圆角半径为。求轴上的载荷求轴上的力已知,,首先根据轴的结构图作出以下受力分析图,在确定轴承的支撑点位置时,应从手册中查取的值,对于型角接触球轴承,由指导书页查得,根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图,从轴的结构图以及弯矩图可以看出齿轮中心截面受弯矩较大......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面强度,根据机设书式及表中数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,故取,轴的计算应力其中前面已选定轴的材料为钢调质,查机设书表,得,因此,故安全。轴承寿命的计算已知轴承的预计寿命由所选轴承系列,查指导书表知额定动载荷求两轴承受到的径向载荷求两轴承的计算轴向力对于型轴承,按表,轴承派生轴向力,则有机械设计课程设计说明书于是轴向力为当量动载荷因由表得径向载荷系数和轴向载荷系数为轴承轴承因轴承运转中有轻微冲击载荷,故按表取,则验算轴承寿命因,所以按轴承的受力大小来验算,则所以所选轴承寿命符合要求......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....三背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算式中工件待加工表面直径工件已加工表面直径。数控车床的种类加工范围型号精度要求高的零件由于数控车床的刚性好,制造和对刀表面粗糙度好的回转体数控车床能加工出表面粗糙度小的三设计图及数控程序分析零件图样零件图如附图所示零件分析毛坯尺寸为。为了确保尺寸精度和形位公差的要求,采用精加工。根据图样要求,使用把刀加工切外圆用合金左偏刀合金螺蚊车刀和切断刀。刀号形状类型材料粗车外圆刀切断刀,刀宽螺蚊车刀加工工艺装夹毛坯件用三爪卡盘夹住毛坯外圆,长度为。用外圆粗车循环粗车和外圆倒角。用精加工循环精车外圆和外圆倒角,保证达到精度要求和表面形位公差的要求。用复合螺蚊切削循环切削方法加工图右边的螺蚊。用端面车削循环粗车切槽,保证用端面粗车循环的退刀位置。用端面粗车循环加工图左边剩下的位置。切断工件时分刀切断。用试切对刀的方法对刀。编写程序。检查程序,切削加工。加工完毕,测量检查各部位尺寸,交验......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....接近工件切槽切槽每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工,方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓切槽切断工件方向远离工件返回起刀点程序结束仿真加工出的零件截图结语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能,从分析设计到计算加工致谢时光匆匆如流水,转眼便是大学毕业时节参考文献张超英数控编程技术北京中央广播电视大学出版社齐宏机械制造基础中央电大公学院孙兰凤机械制图北京中央广播电视大学出版社黄丽芬数控车床编程与操作北京中国劳动社会保障出版社徐宏海数控加工工艺北京中央广播电视大学出版社附图自动精车削和自动车削螺蚊自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切断工件自动零件加工程序单程序编号产品名称零件名称零件图号程序段号程序段注释正转主轴,换左偏刀快速设置起刀点快速定位,接近工件每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....接近工件复合螺蚊切削循环接近起刀点换回切断刀快速定位,接近工件切槽快速定位,接近工件切槽每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工,方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工,方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓快速定位,接近工件零件加工程序单仿真加工出的零件截图结语致谢参考文献摘要及关键词内容摘要近几年来,机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工,普通机械逐渐被数控机械所代替键轴和轮毂的材料都是钢,由教材查得许用应力,取,键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度,则有,所以合适轴与联轴器相连的键选用键的系列键的工作长度,键与轮毂槽的接触高度,则有齿轮与轴的键联轴器上键机械设计课程设计说明书,所以合适第四部分润滑油及润滑方式的选择传动件的润滑对于此二级斜齿圆柱齿轮减速器,由传动零件设计部分可知传动件的圆周速度远远小于,所以采用浸油润滑......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不小于,此减速器为。选用标准号为的普通工业齿轮油润滑,装至高速级大齿轮齿根圆以上低速级大齿轮三分之半径以下。轴承的润滑由前面传动件设计部分知道齿轮圆周速度小于,故对轴承采用润滑脂润滑,为此在轴承旁装有挡油环以防止润滑脂流失。采用牌号为的钙基润滑脂。第五部分密封及密封的选择轴承端盖于轴间的密封由于传动件的圆周速度小于,故可由指导书选择密封形式为粗羊毛毡封油圈密封。机盖与机座联接处的密封为了保证机盖与机座联接处密封的可靠性,联接凸缘应有足够的宽度,联接表面应精刨,其表面粗糙度应不大于......”。
A0-模具装配图.dwg (CAD图纸)
A1-定模座板.dwg (CAD图纸)
A1-动模座板.dwg (CAD图纸)
A2-半合模.dwg (CAD图纸)
A2-垫块.dwg (CAD图纸)
A2-定模板.dwg (CAD图纸)
A2-推杆固定板.dwg (CAD图纸)
A2-推件板.dwg (CAD图纸)
A2-型心固定板.dwg (CAD图纸)
A2-支承板.dwg (CAD图纸)
A4-茶杯杯盖.dwg (CAD图纸)
A4-导柱.dwg (CAD图纸)
A4-定位圈.dwg (CAD图纸)
A4-斜导柱.dwg (CAD图纸)
A4-型心.dwg (CAD图纸)
Z形冷料穴示意图.dwg (CAD图纸)
点浇口示意图.dwg (CAD图纸)
分流道示意图.dwg (CAD图纸)
分流道与浇口的连示意图接.dwg (CAD图纸)
浇口套的固定示意图.dwg (CAD图纸)
浇注示意图.dwg (CAD图纸)
利用侧凹拉短点浇口凝料示意图.dwg (CAD图纸)
目录.doc
强制脱螺纹示意图.dwg (CAD图纸)
任务书.doc
说明书.doc
摘要.doc