，但幸运的是通过老师的帮助和多次分析修改后，最终完成了加工工艺的分析和编程，并且加工出了相应的产品。在毕业设计的过程中，要边学习，变实践，每当遇到新的问题时，就要不断的努力和探索，切忌心浮气躁。参考文献现代数控铣削技术杨江河，余云龙编北京机械工业出版社,数控编程与加工陈红康,杜洪春主编济南山东大学出版社,数控机床加工工艺及设备田萍主编北京电子工业出版社,数控加工工艺与编程晏初宏主编北京化学工业出版社,机床数控技术杜国臣,王士军主编北京中国林业出版社北京大学出版社,致谢通过个月的毕业设计，我从中学到了不少的东西，并且最终顺利的完成了本次毕业设计。但是在毕业设计过程中也遇到了许多的困难。比如，在刚领到数控铣加工工艺与编程的设计任务书时，感觉对于本设计任务无从下手，最终通过文广老师的耐心指导，才解决了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。否则，在进行切削的时候，在由于直线与圆弧相切，所以圆心到直线的距离等于圆弧的半径。所以圆心，到直线距离为，圆心，到直线的距离为，即由圆心到直线的距离公式可得，可解得，所以直线方程为再由直线方程与圆弧方程联列求解可得点，点再用对称性可得，。点,都是圆弧与圆弧的交点，其交点必过两圆的圆心线。所以由三角形相似原理可得点点，。点，的坐标可以根据三角函数求得。即的点同理，由对称性可得点，根据以上的计算，得上图标示各点的坐标值如下，铣削加工工序卡和刀具卡根据零件的结构特点，按所用的刀具来划分工序，即在次装夹中，用同把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再换另把刀具加工其它的部位。这样即可以减少换刀时间，又可以压缩空程时间，减少不必要的定位误差。在个工序内的工步，按全部加工面先粗加工后精加工来划分工步。因此，按上述方法，零件的数控加工工序卡如下所示表零件数控加工工序卡单位数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号铝件名称工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量备注粗铣上表面面铣刀自动粗铣正八边形及台阶面面铣刀自动精铣上表面面铣刀自动精铣正八边形及台阶面面铣刀自动粗铣台阶面轮廓立铣刀自动精铣台阶面轮廓立铣刀自加工的子程序如下所示加工正八边形的子程序铣削凸台多余量的子程序铣削凸台轮廓的子程序零件的仿真加工通过用仿真软件对零件进行仿真加工得的图如下所示图工件坐标系的设定图零件的仿真加工图图零件的仿真加工图设计总结经过个月的时间，毕业设计的工作已经完成。通过对零件数控铣加工工艺与编程课题的认真学习和研究，基本掌握了零件数控铣加工工艺分析的方法和编程的技巧，同时也通过对具体零件的数控铣加工工艺的分析编程及模拟仿真，最终加工出了对应的产品。毕业设计前期，通过对数控铣加工工艺和编程知识的储备，学习到了关于数控铣发展的方向及其特点，并且通过对加工工艺的学习，较好的掌握了数控铣加工工艺的特点，及其在编写加工工艺时，应该注意那些问题等等。而且通过对数控铣编程指令的熟悉和简单的应用，掌握了些常用的编程指令。在毕业设计的中期，通过对仿真编程软件的学习，进步的掌握了数控编程的方法和编程指令，尤其是对调用循环程序中编程指令的参数的设定。通过对循环中参数的学习，更加清晰的掌握了在调用循环过程中其实际的加工过程。毕业设计的后期，通过对具体零件的分析和编程，更进步的掌握了数控加工工艺和编程的特点。通过对零件的仿真加工，更进步的掌握了西门子软件。最后通过老师对数控铣床的讲解和实际操作，基本掌握了数控铣床的实际操作过程，并且最终加工出了相应的产品。在本次毕业设计的过程中，也遇到了很多的困难，充分体会到了理论必须与实际相结合。虽然在毕业设计的前期和设计过程中，搜集了大量关于数控铣加工工艺和编程的资料，但是在实际的工艺分析和数控编程中还是遇到了很多的理论与实际不同的困难。许多问题在书本上都是这样，而在实际运用中却是那样接刀得了成功应用，燃煤发电行业碳足迹研究应用将成为行业温室气体减排和环境管理的有效手段。本文以全国燃煤电厂为整体，通过对电厂碳足迹的评估，提供燃煤发电行业从原料开采加工到生产到废弃物处理整个生命周期碳足迹的计算方法，对煤场开采加工燃煤运输锅炉燃煤尾气脱硫固废运输废弃物污水固废处理整个过程进行综合性分析，最终得到电厂全生命周期中的碳排放总量及构成，从而对燃煤发电行业各环节的碳排放进行分析与研究，寻求减排方向，确定节能减排的重点环节。由于锅炉燃煤排放占了火电厂碳排放的绝大部分，因此锅炉燃煤应是电厂主要关注的减排环节，而影响锅炉燃煤排放的因子主要是煤质，故燃煤发电行业应该充分利用地域资源，丰富优化发电组合，减少化石燃料发电，增加对水电和核电的利用。同时燃煤开采脱硫置换以及运输过程产生的虽然比例较低，但从排放量的绝对数来看也是必须控制的，也是燃煤发电行业中产生的不可忽略的环节。此外，本文不足之处在于部分数据是根据全国行业数据进行的估算，在运输环节，对于运输工具运输总量运输能耗等都存在定的假设前提，故碳足迹的间接排放部分存在着较大的不确定性，由于这些在整个燃煤发电行业排放量中占有较小的比例，因此总体上数据是准确的。本文最终目的就是通过对燃煤发电行业的碳足迹评估，得到的单位供电量和单位发电量碳足迹可以为更加形象地评估电力消费带来的温室效应提供依据，为节能减排提供方向，确定节能减排的重点环节。天津理工大学届毕业论文第四章碳足迹研究展望碳足迹分析方法从全新视角计算与评价碳排放，对正确而全面的评估温室气体效应具有十分重要的现实意义。国内外学者从不同角度研究了碳足迹的定义计算方法以及研究案例，使碳足迹研究取得了定的进展，但我国的碳足迹研究还处于萌芽阶段，与国外的研究体系相比存在较大差距。通过对现有相关研究的总结，笔者认为碳足迹的研究应在以下几个方面开展。在碳足迹的概念内涵上。目前还缺乏对碳足迹统而明确的定义，碳足迹的概念直接关系到其计算边界，是碳足迹计算方法的理论基础和约束条件。今后的研究应继续加强对碳足迹理论体系的构建，不断充实并完善碳足迹的概念内涵。在碳足迹的计算方法上。过程分析法是现在最常用的方法，而过程分析法的计算边界数据甄选碳排系数等方面都有待进步的探讨和完善而对于投入产出法，由于数据获取困难，目前实物投入产出表法还很难应用于现实的碳足迹计算，碳足迹研究下步应结合部门产业区域和国家的投入产出数据，实践并完善碳足迹的投入产出核算方法另外，在改进和修正现有碳足迹的分析方法的同时，还应继续开展新的计算方法如混杂分析的研究。在研究尺度上。现有碳足迹的研究多集中在微观尺度上产品个人家庭，但对于中观尺度组织机构以及宏观尺度城市区域及国家的碳足迹研究还较为欠缺。而气候变化已变成全球共同面对的问题，仅着眼于本区域或本国家的碳排放，可能导致仅碳排放源转移，实际上并未消减碳排放总量的假象。可见大尺度的碳足迹研究对于全球气候变化更具有现实意义，因此应着力拓展宏观尺度上的碳足迹研究。在研，但幸运的是通过老师的帮助和多次分析修改后，最终完成了加工工艺的分析和编程，并且加工出了相应的产品。在毕业设计的过程中，要边学习，变实践，每当遇到新的问题时，就要不断的努力和探索，切忌心浮气躁。参考文献现代数控铣削技术杨江河，余云龙编北京机械工业出版社,数控编程与加工陈红康,杜洪春主编济南山东大学出版社,数控机床加工工艺及设备田萍主编北京电子工业出版社,数控加工工艺与编程晏初宏主编北京化学工业出版社,机床数控技术杜国臣,王士军主编北京中国林业出版社北京大学出版社,致谢通过个月的毕业设计，我从中学到了不少的东西，并且最终顺利的完成了本次毕业设计。但是在毕业设计过程中也遇到了许多的困难。比如，在刚领到数控铣加工工艺与编程的设计任务书时，感觉对于本设计任务无从下手，最终通过文广老师的耐心指导，才解决了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。否则，在进行切削的时候，在