1、“.....导套固定部分的粗糙度，导向部分的粗糙度。推出机构的设计推出机构的结构组成顶出部件顶出部件是指顶出系统中推出塑件的部件，即顶出零件，它直接与塑件接触，开模后将塑件顶出型腔或型芯。本设计中采用推杆顶出。复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。导向部件导向部件的作用是使顶出过程平稳，顶出零件不致于弯曲和卡死。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧，因为推出机构的动作是通过装在注射机合模上的顶杆来驱动的。保证塑件不应推出而变形损坏......”。

2、“.....推出机构应使推出动作可靠，灵活，制造方便。机构本身要有足够的强度刚度和硬度。以确保顺利脱模。推出塑件的位置尽量设置在塑件的内部，以确保有良好的外观。设计推出机构时，还必须考虑合模的正确复位，并保证不与其它模具零件相干涉。脱模力计算包括几个内容塑件从模具上脱出时的摩擦阻力大气压力塑件对钢材的粘附力脱模机构的运动阻取塑件的脱模斜度为，采用模内冷却。塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力......”。

3、“.....均为制件垂直与脱模方向的投影面积通过计算得周长，推杆强度计算圆形推杆直径圆形推杆直径推杆长度系数约推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量总脱模力取推杆的应力校核推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构推杆的形状与固定推杆的固定直径为的推杆，推杆固定板上的孔为推杆台肩部分的直径为，推杆固定板上的台阶孔为推杆工作部分与模板型芯上推杆孔的配合采用间隙配合。取推杆的直径动模板内孔尺寸查文献，表得图推杆冷却系统的设计在注射成形工艺过程中......”。

4、“.....也直接影响注射周期和塑料件质量，因此，必须对模具进行有效冷却，使其温度保持在定范围内。对于粘度低，流动性好的塑料例如聚乙稀聚丙稀聚苯乙稀等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水进行冷却，有时为了进步缩短在模内的冷却时间，亦可用冷水控制模温。对于粘度高的塑料例如聚碳酸脂，聚甲醛等为了提高充型能力，成型工艺要求有较高的模温，因此经常需要对模具加热。对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时......”。

5、“.....冷却装置设计的要点冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相距致。冷却管道要避免接近塑料的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低强度。定模动模或成型型芯应分别冷却，并应保证其冷却平衡。进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧，通常在注射机操作位置的对面。冷却水孔位置水孔中心位置离型腔表面不可太近，太近册使型腔壁表面温度不均，同时当型腔内压力大时，可使正对水孔的型腔面压溃变形......”。

6、“.....由经验法可确定水管直径为，取由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅，使用的水管形式类似侧浇口，故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为，孔间距为，冷却水道的入口处设置在浇口的附近......”。

7、“.....查文献表得塑料的冷却时间，当厚度为时，。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种排气槽。排气槽般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单，充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，因此......”。

8、“.....所以无需专设排气系统，利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料，不发生溢料的间隙值。配合间隙为。精加工时，取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后，将每个刀具路径分别进行后处理，生成程序。⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件，进行找正，找中心，并设置工件坐标系。准备相应刀具并对刀，传输程序到机床启动程序进行加工。总结随着时间的流逝我的毕业设计也接近尾声，通过这次毕业设计我学到了许多东西......”。

9、“.....从开始到结束都得到了学校领导和老师的大力支持和帮助，从而保证了设计的顺利完成。在此期间我与薛天双同学进行了合作，在设计的过程中也遇到了各种问题，通过我们的讨论以及老师的指点，我们克服了道又道难关，同时我们懂得了如何处理问题的方法以及团队合作等，这为我们以后的工作打下了坚定的基础。使我对以前所学习的专业知识再次进行了总结和回顾，以前不太明白以及模糊的知识点现在都更清楚了，为以后从事模具设计和制造奠定了扎实的理论基础......”。