1、“.....讲课缺少灵活性，对些结构原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差是学生感到难以接受的主要原因。教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因改进措施根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期定级定人。要重视双师型教师队伍的建设。数控机床是集机电液气于体的机电产品，具有技术与知识密集的特点要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理......”。

2、“.....防止机床带伤带病工作，以免影响正常教学工作。选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行些常规维护和检修。实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀撞车等事故的发生。三五步到位法故障记录到位数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障发生时的情况记录发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象......”。

3、“.....若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。记录发生故障时，各坐标轴的移动速度移动方向，主轴转速转向等。故障发生的频繁程度记录故障发生的时例与周期。故障发生时的环境情况。调节最佳化调整法。调节是种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。改善电源质量法。目前般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法......”。

4、“.....维修信息跟踪法。些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复调整复位行程开关修复脱焊断线修复机械故障等。维修记录到位维修时应记录检查的原始数据状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容现场记录故障原因解决方法遗留的问题日期和停工的时间维修人员情况资料记录。四结束语五步到位法的实施，提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享......”。

5、“.....为规范数控维修行业奠定坚实的基础。数控机床的管理和维护是项很重要的工作，数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械电气气动液压控制检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动计算机的工作原理及编程，还应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。不管是教师还是管理维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献参考文献机械工程级学科焊接与切割二级学科焊接与切割工艺装备与设备三级学科若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关。故障的规律性记录。故障时的外界条件记录。故障检查到位维修人员故障维修前......”。

6、“.....认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括机床的工作状况检查。机床运转情况检查。机床和系统之间连接情况检查。装置的外观检查。维修时应记录检查的原始数据状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。诊断故障到位故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用......”。

7、“.....这是维修人员取得维修第手材料的个重要手段。认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于部分，而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。直观法。系统自诊断法。参数检查法。功能程序测试法。部件交换法。测量比较法。原理分析法。敲击法。局部升温法。转移法。除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法电压拉偏法敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。维修方法到位在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障......”。

8、“.....则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定就可能造成系统的故障或功能无效。有时由于用户程序亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有，以确保其正常运行。数控火焰切割机熔断铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。二，比较与等离子切割比较火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材我国已经掌握了切割厚度的火焰切断技术，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。与激光切割比较火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机......”。

9、“.....与高压水射流切割机比较高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。综合比较后的结论火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。三，适用范围针对数控切割机，包括火焰等离子激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图编程套料校验和数控切割。四，使用目的提高钢材套料率，有效节省钢材提高编程套料和切割工作效率，有效提高切割效率。自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括绘图模块，套料模块，编程模块以及校验模块。主要功能包括画图优化处理交互式套料自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。自动编程套料软件适用于各种火焰等离子激光及水射流等数控切割机......”。