1、“.....如果凹模和底板的厚度过小。则刚度强度会不足。强度不足会导致型腔产生塑性变形，甚至破裂刚度不足将产生过大的弹性变形，并产生溢料间隙。型腔侧壁的厚度计算模具的型腔为矩形，则刚度计算公式为强度计算公式为式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量模具材料的弹性模量模具材料的需用应力。刚度计算强度计算型腔底板厚度计算模具的型腔为矩形，则刚度计算公式为强度计算公式为刚度计算强度计算合模导向机构的设计导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸精度表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用，导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。导柱与导向孔般为间隙配合，当要求定位精度高时，可选用紧些的配合，但过紧的配合会引起较快的磨损......”。

2、“.....设计使用寿命较长的模具不宜将导柱孔直接加工在模板上，而应嵌入导向套，导向套表面硬度大耐磨易更换。导柱的典型结构如图所示，导柱沿长度分为固定段和导向段。两段名义尺寸相同，只是公差不同的导柱叫直导柱，两段名义和公差都不相同的叫台阶式导柱，其大端用来固定，小端用来导向。直导柱的导柱固定孔和不设导套的导向孔采用图斜导柱的安装固定相同的尺寸，可配合道加工。在本设计中采用了直导柱。侧向分型抽芯机构设计斜导柱分型抽芯机构是应用最广的分型抽芯机构，它借助机床开模力或推出力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。侧型芯或瓣合模滑块装在形导滑槽内，可沿轴拔方向平稳滑移，驱动抽拔方向平稳滑移，驱动滑块的斜导柱与开模运动方向成斜角安装，斜导柱与滑块上对应的空为间隙配合，开模或推出时斜导柱和滑块相对运动，斜导柱对滑块产生侧向分力，迫使滑块完成抽芯或分型动作。斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过......”。

3、“.....斜导柱与固定板间用过渡配合，由于斜导柱只起驱动滑块的作用，滑块的运动精度由导滑槽与滑块间配合精度保证，滑块的最终位置精度由锲紧块保证。斜导柱多用钢或淬火或刚渗碳淬火，淬火硬度在之间。滑块滑块可做成整体式，也可做成组合式。组合式的滑块前端成型部分与滑块主题分别制造，然后在采用不同的连接形式紧固成体。其成型部分可选用优质钢材单独制造和热处理。导滑槽对导滑槽与滑块的配合要求是运动平稳，不宜过分松动，更不宜过紧。燕尾槽精度较高，但制造比较困难，般多采用形导滑槽。设计时使滑块与滑槽上下左右各有个面相配合间隙配合，其余面之间则留出的间隙。导滑表面应有足够的硬度，应稍硬于滑块，为了使滑块运动时不偏斜，滑块的滑动面要有足够的长度，最好为滑槽宽度的倍。斜导柱几何尺寸和最小开模行程的计算斜导柱的几何尺寸计算如图所示......”。

4、“.....即最小开模行程。当滑块抽出方向与开模方向垂直时即滑块不倾斜，如图所示。斜导柱的图斜导柱的几何尺寸几何尺寸按以下公式计算。斜导柱的有效长度，即斜导柱驱动边的长度，设斜导柱和斜孔之间的间隙很小，可忽略不计，其有效长度为长，由三角形可知斜导柱的伸出长度，从斜导柱伸出截面中心算起，不包括锥形或半球形头的长度，即图中的至距离。斜导柱全长，包括头部和整个尾部，即图中。至的距离取为，即最小开模行程计算最小开模行程是指抽出侧滑块所必需的开模运动距离，即图中的长。行侧向分型和齿轮齿条抽芯机构。使用软件对模具进行三维实体造型和软件对凸凹模进行数控仿真加工，并生成代码，提高了效率。致谢本设计是在蒋克勤老师的悉心指导下完成的......”。

5、“.....在此，向蒋克勤老师表示最衷心的感谢。还有设计小组的同学们，感谢你们在设计中给予本人的诸多帮助。最后感谢大专四年所有老师，为本人打下机械专业知识的基础。参考文献许发樾实用模具设计与制造手册机械工业出版社，申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社，许发樾模具结构型式与应用手册北京机械工业出版社，齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，熊小平，张增红塑料注射成型北京化学工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，殷振海，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，王鹏驹，张杰塑料模具设计师手册北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，王之栎，王大康机械设计综合课程设计北京机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室机械制图北京高等教育出版社，王树勋，吴裕农，朱亚林，江维健......”。

6、“.....童桂英，郭忠数控编程基础与工程范例北京清华大学出版社，赵伟阁模具设计西安西安电子科技大学出版社，杨关全模具设计与制造基础北京北京师范大学出版社，齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽芯机构具有抽拔力大抽芯距长的特点，为种较好的抽芯机构。齿轮齿条抽芯机构仅在其它抽芯机构难于实现的抽芯才选用之，该机构主要用于斜孔和弧形抽芯的场合。是利用开模力通过齿轮齿条传动来完成抽芯动作的，抽图齿轮齿条抽芯芯方向灵活。如图所示，塑件的斜孔由齿型芯成型，开模时，固定在定模板上的传动齿条通过齿轮带动齿条型芯抽出塑件。开模到重点位置时，传动齿轮脱离齿轮，为了保证型芯准确复位，在齿轮的轴上装有定位钉等定位装置，使齿轮保持在与传动齿条最后脱离的位置上。齿轮的尺寸计算初定齿轮的模数为，齿数为......”。

7、“.....即尺寸和齿轮的尺寸致，由于齿轮的齿数为，大于根切齿数，即不会发生根切现象。传动轴的尺寸计算由于齿条带动齿轮转动，相应的轴也跟着齿轮转动，设定每级的传动效率，传动比为，齿条以的速度对齿轮进行拉动，则齿设定齿条的功率为，则齿选取轴的材料为钢，调质处理，取，则轴的最小直径为齿齿冷却系统的设计计算塑料熔体传给模具的热量的计算中，塑料传给模具的总热量为式中每小时诸如模具的塑料重量进入模具的塑料熔体温度与制件脱模温度之差塑料的比热容结晶型塑料的融化潜热，无定型塑料。计算得设型芯和型腔个吸收热量的比列为和，因此型芯应排除热量型腔应排除热量。确定冷却水道的孔径本模具是在注塑量的注塑机上成型，查表确定水孔直径取，冷却液采用室温水，同时查知水温下，雷诺准数时的水流速度为......”。

8、“.....若水直流动，则。冷却液密度。将已知数据带入公式得根据塑件精度要求般，取模具每条冷却回路温差为，即，可得出模具总的冷却回路数量为条将冷却回路分为型芯边设置两条，型腔边设置两条。注塑模三维实体设计在本设计中采用了三维实体造型软件，是塑料模具设计中的重要组成部分。零件的三维实体设计如图所示轴的三维造型设计。首先要进行建模，是在空间中进行的，建立的模型具有长度宽度高度三个方向的尺寸其次在草绘平面内绘制模型的特征截面再对二维平面进行旋转得出轴的三维实体图形在轴上进行键的拉伸。如图所示，构造方法相同。图轴图浇注系统三维实体装配三维实体图如图所示。图三维实体装配图三维实体分解图如图所示凹模的数控仿真加工注塑模是对制件的设计制造仿真等信息进行处理。数学模型数值算法程序代码是构成的基本要素。凹模的实体模型如图所示......”。

9、“.....如图所示铣削加工参数如图所示。图曲面加工参数图铣削加工参数加工后的实体如图所示。生成代码生成的代码系统为曲面粗加工平行铣削图加工后的实体结论本设计首先进行塑件的工艺性分析塑件的体积和质量的计算及注塑机参数的确定其次对模具的结构进行设计选择单分型面模腔点浇口进料方式的注塑模采用了斜导柱机构对滑块进行侧向分型及齿轮齿条抽芯机构退出及复位机构方式的确定模具的型芯型腔尺寸进行设计计算模具冷却系统计算模具开模和闭模高度的计算注塑机有关参数的校核。在设计抽芯机构时遇到了困难，通过分析该零件结构，最后采用了斜导柱进泽度。注塑过程，保压压力大小往往决定了制品的表观质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在热的气氛下使制品表面雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以要调配好保压压力和保压时间......”。