1、“..... 主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性......”。

2、“.....经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。 原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。 油气由焦炭塔顶进入分馏塔。 而焦炭结聚塔内......”。

3、“..... 焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。 从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。 塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。 顶循环回流抽出后与软化水换热返回。 柴油自流入柴油汽提塔......”。

4、“.....汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。 中段回流油抽出后与软化水换热出装置。 重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。 焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐......”。

5、“.....罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。 罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。 吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。 气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡......”。

6、“.....塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。 罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。 稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂......”。

7、“.....辐射炉出口压力,炉子热效率,分馏塔顶温度,分馏塔底温度,焦炭塔挥发线,焦炭塔线速,循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减装置各项技术经济指标较好，具有良好经济效益。 综上所述......”。

8、“.....经济上合理可行。 第二章原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格原料来源本装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及部分外购。 二渣油规格渣油规格见表渣油规格表表渣油规格表项目质量指标相对密度，运动粘度，不大于残炭，重含硫量......”。

9、“.....年操作时数小时。 装置主要产品为干气液化气汽油柴油蜡油石油焦。 焦化汽油柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。 焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表......”。