1、“.....起到外密封作用。由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差影响，保证了内防溢裙板与皮带良好内密封，因而物料在个封闭通道运行，煤流下落产生诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸粉尘较先前有明显降低......”。

2、“.....改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃托辊支撑，皮带跳动跑偏量较大......”。

3、“.....密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。有带螺栓调节煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造......”。

4、“.....改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关技术规范和标准......”。

5、“.....段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸......”。

6、“.....保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要测试，并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年......”。

7、“.....工程完工乙方需移交至少全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘......”。

8、“.....从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率......”。

9、“.....下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度。上层密封压板采用高分子弹性橡胶做基体，其与皮带接触面粘贴有耐磨聚氨酯。基体与聚氨酯为热压粘合成型。导料槽两侧板采用薄板机构，时板厚不得低于时板厚不得低于两侧板支撑方式采用托辊架式支撑，托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工......”。