1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刚度验算先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图如下图所示图纵向进给丝杠计算草图最大牵引力为,支承间距,丝杠螺母及轴承均进行预紧,预紧力为最大轴向负载荷的。,丝杠的拉伸或压缩变形式中为工作载荷作用下丝杠总长度上拉伸或压缩变形量为丝杠工作载荷为滚珠丝杠在支承间的受力长度弹性模量,对钢......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....号用于压缩。由于两端采用向心推力球轴承,且丝杠有进行了预紧,故其拉压刚度提高了到倍,故实际变形量,滚珠与螺纹滚道间接触变形量该变形量与滚珠列圈数有关,即与滚珠总数量有关,与滚珠丝杠的长度无关。可用下式计算有预紧时,式中轴向工作负载,预紧力滚珠直径滚珠数量圈的滚珠数滚珠丝杠的公柱直径。,支承滚珠丝杠的轴承的轴向接触变形......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不同类型的轴承的接触变形量可用不同的公式计算。采用推力球轴承滚动体直径滚珠数目因施加预紧力,故显然此变形量小于定位精度,故刚度足够。稳定性校核计算临界负载式中材料弹性横量,刚为截面惯性距,对于丝杠为丝杠两支承端距离丝杠支承变形系数,端固定端自由取滚珠丝杠两端采用推力轴承,不会产生失稳现象,不需作稳定性校核......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....计算公式如下这里球轴承轴的轴向定位传动轴必须在箱体内保持准确的位置,相对保证安装在轴上各传动件的位置正确性,不论轴是否转动,是否受轴向力,都必须有轴的定位。对受轴向力的轴,其轴向定位更重要。回转轴的轴向包括轴承在轴上的定位和在箱体孔中定位在选择定位方式时应注意,轴的长度......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....宜有端定位。,轴承的间隙是否需要调整。,整个轴的轴向位置是否需要调整,在有轴向载荷的情况下不宜采用弹簧卡圈,加工和装配的工艺性等根据轴的结构特点和收里情况,轴均采用弹簧卡圈定位或压盖和轴肩定位。传递轴的结构设计轴的结构设计选联轴器轴与电机轴用联轴器相连,需同时选取连轴器轴上的转矩为联轴器的计算转矩查表取则,根据工作需要......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....型号为,联轴器的许用转矩为,联轴器的轴孔直径,半联轴器的长度为,联轴器标记为联轴器,按轴向定位要求确定轴的各段直径和长度主轴组件设计主轴组件结构复杂,技术要求高,安装工件车床或者刀具铣床,钻床的主轴参予切削成形运动,因此它的精度和性能直接影响加工质量加工精度和表面粗糙度,设计时主要围绕着保证精度,刚度和抗振性......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....转速范围又很大,所以对主轴组件的主要性能基本要求如下回转精度主轴组件的回转精度是指主轴的回转精度造成主轴回转误差的原因是主要是由于主轴的结构及其加工精度,主轴轴承的选用及刚度等,而主轴及其回转零件的不平衡......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....主轴组件抵抗变形的能力主轴部件的刚度与主轴结构尺寸,支承跨距,所选用的轴承类型及配置形式,轴承间隙的调整,主轴上传动元件的位置等有关抗振性主轴组件的抗振性是指切削加工时,主轴保持平衡运转而不发生振动的能力,提高主轴抗振性,必须提高主轴组件的静刚度......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....以及在必要时安装阻尼消振器,另外,使主轴的固有频率远远大于激振力的频率温度主轴组件在运转时,温度过高会引起很多不良结果,数控机床在解决温度问题时,般采用注温主轴箱耐磨性,主轴组件必须有足够的耐磨性,以便能长期保持精度主轴部件的传动方式和布置形式传动方式主轴旋转运动传动方式的选择,决定于主轴转速的高低,所传递扭矩的大小......”。
XK5040立式铣床三维图SolidWorks.rar
XK5040立式铣床主轴箱装配图A0.dwg (CAD图纸)
XK5040数控立式铣床主运动系统及进给系统及控制系统设计说明书.doc
XK5040铣床垂直进给机构装配图A0.dwg (CAD图纸)
XK5040主轴零件图A1.dwg (CAD图纸)
成绩评定表.doc
过程管理资料.doc
进展情况记录.doc
开题报告.doc
评阅表.doc
任务书.doc
实习报告.doc
套筒.dwg (CAD图纸)
铣床数控系统硬件电路图A0.ddb
中期报告.doc