1、“.....投产日期为年月，设计年生产能力为万，年，焦炭产量为万。焦化配套设施中，除焦炉只有孔座以外，其余备煤筛焦和化产回收全部是按孔焦炉配套设计建设。工艺设备现状备煤主要负责进场煤卸车堆放，入炉料上料配合粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。主要设备煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大储煤量万。副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤万。装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场煤抓运到主煤场，并负责将主煤场煤上到运煤皮带。型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。卸料能力为。配煤槽共有个。每个储煤量，总储煤量可达。配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。每个生产能力。破碎机现有台，备用。型号为反击式破碎机。每个生产能力为，粒度......”。

2、“.....总长度，带宽，运输能力。工艺设备存在问题链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。运煤距离长，运行费用高。粉焦露天存放，占地多，污染环境。炼焦主要设备现有孔焦炉座，配套设备为煤塔四车机荒煤气导出设备焦炉加热设备和熄焦设施等。焦炉炉型为，设计周转时间为小时，日产焦炉煤气万，年产全焦万。投产于年月日。炉型为双联下喷复热式焦炉。设计日用加热焦炉煤气万。煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔焦炉小时用煤量。四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。其中推焦车熄焦车上装有单独空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气空气交换机合用台液压交换机。烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管氨水管和水管等组成......”。

3、“.....直没有投入使用。加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤气两种煤气加热。现用焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加热。熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。工艺设备存在问题焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用发挥，焦炉漏气率也较高，烟囱经常性冒黑烟。焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置，只靠万煤气柜来保压。因此煤气管网压力波动大，当煤气发生量较大时，煤气无处放散只能从焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。熄焦车台，开备。其中台已经不能用。装煤车下料无作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。主要技术经济指标见表......”。

4、“.....减少和避免切因人为因素造成设备失灵停电事故，建设双回路电力系统。对荒煤气点燃设施定期检查，设置气体浓度监测仪。项目选址和布局合理性分析选址合理性本项目选址在原钢铁厂，对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展协调关系。项目平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地......”。

5、“.....又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境危害。指标分级说明根据炼焦行业清洁生产标准，本项目清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施......”。

6、“.....在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率炭化室高度二炭化室有效容积二炉门压紧刀边炉门加热系统控制自动控温焦炉机械推焦装煤操作电气采用控制系统，并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制......”。

7、“.....对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器......”。

8、“.....回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温......”。

9、“.....除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。由表可见，本项目在炼焦工艺与装备指标上达到级有项，二级指标有项。因此，本项目虽然在生产规模相对较小，但在工艺和装备上达到国内先进水平，并向国际先进水平靠拢。煤气净化装置本项目在能源利用上通过采用梯级利用能源方式，分浊循环净循环，并配制冷设施各工段储槽放散管排出气体采用排气洗净塔系统进行废气回收净化酚氰废水通过法处理，处理后水质达到级标准，这些指标均达到了级，为国际先进水平，而其他些清洁生产要求项目均能满足，如要求配有冷鼓脱硫脱氰洗氨洗苯洗奈等工序煤气初冷器采用横管式初冷器煤气鼓风机通过液力耦合调速采用法脱硫配套有洗氨蒸氨硫铵工艺粗笨蒸馏方式采用管式炉蒸氨后废水中氨氮浓度为......”。