1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....零件图张.零件毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.工艺装备夹具设计装配图张.课程设计说明书份班级学号学生指导教师教研室主任序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课,并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计,机床夹具设计和刀具量具的正确运用。我希望能通过这次课程设计加深下对先前学过的专业知识的理解和运用,培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册规程及图表资料编写技术文件的基本技能,努力养成创新严谨的工作态度。零件的分析零件的用途介绍。我们这次题目做的零件是解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”,它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护,它的中心是个花键孔,外面是蜗轮齿。侧面有个蜗杆轴,头上有个四方,调整刹车用。最外头有个孔,装销子连接刹车分泵......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....二零件的工艺分析。本零件用于支撑和保护前刹车调整臂,同时也传递力矩,因此对零件有定强度要求。选用,抗拉强度达到,而且可锻铸铁可以承受震动或冲击,这些铸件如果是大批量生产,则它的底成本优点便更加突出。本零件有两组主要的加工表面。它们是以孔为中心的加工表面。这组的加工表面包括孔,二孔及它们的两个端面,键槽。中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用,所以它们的表面加工要求相对较高。孔,二孔的中心轴线和它们的外端面要有定的垂直度。键槽靠.通孔,孔及其外端面定位。以.孔为中心的加工表面。这组的加工表面包括.通孔,通孔,阶梯孔,左右两个端面和螺纹。.通孔,通孔,阶梯孔要保证定的同轴度。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。毛坯的选择应根据生产批量的大小,零件的形状和尺寸,零件的受力情况,工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等来决定。我们这个加工“前刹车调整臂外壳”的加工任务为大批量生产,材料为可锻铸铁,为了使铸件的加工余量小,模多用模可重复使用,减少造模时间,提高生产效率,所以选用金属型铸造。二基准的选择......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即当零件有不加工表面时,应当以这些不加工表面作为粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有定的相对位置关系。在这里我们选择了以孔,二孔的外轮廓为粗基准,选用两个型块定位,限制五个自由度,加上个支撑板对孔,二孔的端面起支撑左右,达到完全定位。选用这个粗基准方面便于零件的装夹,另方面又能达到很好的定位要求。精基准的选择应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。但当设计基准和工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。三拟定工艺路线。拟定工艺路线是设计工艺规程最为关键的步,它的出发点是保证零件的几何形状尺寸精度位置精度和表面质量等技术要求。同时也要考虑经济和环境效果,努力降低生产成本,实现大批量快速生产,提高生产效率,因此工艺路线拟定要合理,机床和夹具的选择要与工艺路线合理配合。我们这个小组拟定了两个加工方案,我们通过对加工工艺性,经济性的讨论和分析,最后确定了种最为合理的工艺路线加工方案。.工艺路线方案工序Ⅰ铣左侧端面以孔......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....镗孔以左侧端面为定位基准工序Ⅲ粗铣,精铣上下端面以左侧端面和中心孔为基准工序Ⅳ钻孔,钻.孔。工序Ⅴ铣的右端面工序Ⅵ钻,扩.孔,孔,孔,钻螺纹孔,钻孔工序Ⅶ修整的端面工序Ⅷ粗铣,精铣键槽工序Ⅸ攻螺纹孔,攻孔工序Ⅹ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣,精铣孔,二孔的两个端面。工序Ⅱ钻,扩,精扩孔,。工序Ⅲ钻.孔。工序Ⅳ粗铣.孔和孔的端面。工序Ⅴ钻,扩.孔,孔,孔。工序Ⅵ修整端面。工序Ⅶ钳工去毛刺,倒角。工序Ⅷ钻螺纹内孔。工序Ⅸ粗铣,精铣键槽。工序Ⅹ攻螺纹孔,攻孔工序检查。.工艺路线的分析和比较。方案以孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面,再以左侧端面为精基准加工中心孔,再以中心孔和端面为定位基准加工其它表面。选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度,但是由于左侧端面面积小,铸造时可能也会存在缺陷,造成支撑面积不够,工件定位不稳,夹紧不可靠等问题。因此我们废除了这个方案。方案二基本是合理的,基准的选择和加工顺序也基本能达到生产的要求,但也有些地方要改正......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....不符合粗基准般不重复使用的原则,因此端面的粗,精铣应分开,以保证端面和其它表面之间的位置要求。工序Ⅱ将加工两个孔的工位分开,分别成为个工序,对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。经过以上的分析和讨论确定的最优方案为工序Ⅰ粗铣,二孔上下两个端面。以,二孔的外轮廓为基准,选用型立式铣床。工序Ⅱ钻,扩,精扩孔以孔的外轮廓和端面为基准。以端面为主要定位基准,限制三个自由度⌒,⌒有以孔外轮廓为定位基准,限制两个自由度加上用型块配合夹紧孔外轮廓限制个自由度⌒,从而实现完全定位。选用立式钻床钻床。工序Ⅲ钻,扩,精扩孔和钻.孔。以孔的外轮廓和端面为基准,立式钻床。工序Ⅳ半精铣上下两端面。以,二孔和端面面两销为基准。以中心孔和端面为定位基准,短销和大支撑端面组合,定位以大支撑端面为主,限制三个自由度⌒,⌒,。短销限制两个自由度而挡销装在孔内限制个自由度⌒,达到完全定位。选用型立式铣床。工序Ⅴ铣左右两个端面。以,二孔为基准,保证两端面的对称度,选用型卧式铣床。工序Ⅵ钻,扩,精扩通孔.,和台阶孔孔......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以,二孔和端面面两销为基准,选用摇臂钻床。工序Ⅶ修整端面。以.,二孔为基准,端面磨床。工序Ⅷ钳工去毛刺,倒角。工序Ⅸ钻螺纹内孔。以右端面和孔端面为基准,选用立式钻床及专用夹具加工。工序Ⅹ粗铣,精铣键槽。以,二孔及端面和.孔为基准,选用型立式铣床。工序攻螺纹孔,攻孔。工序Ⅱ检查。四.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定。“前刹车调整臂外壳”的零件材料为,硬度小于,毛坯重量为.,生产类型为大批量生产,采用金属型浇铸方法铸造该毛坯。根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下加工,二个孔的上下两个端面。加工余量的计算长度为表面粗糙度要求为.按照机械加工余量手册表,的铸件尺寸公差等级为,取加工余量等级为级,公差等级为,则孔的外端面加工余量为,取。的铸件尺寸公差等级为,按照机械加工余量手册表取加工余量等级为级,公差等级为,则孔的外端面单边加工余量为,取。铣削余量半精铣单边余量查金属切削手册,取.。公差即为零件公差.或.。粗铣余量粗铣的单边公称余量为......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因此可知本工序的加工公差为.端面和.端面。由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工,因此在计算最大,最小加工余量时,应调整加工方式予以确定。,二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下由图可知孔的部分毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗铣后最大尺寸.粗铣后最小尺寸半精铣后尺寸为由图可知孔台阶端面部分毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗铣后最大尺寸.粗铣后最小尺寸半精铣后尺寸为。最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表工序加工尺寸及公差孔外端面孔外端面毛坯粗铣半精铣毛坯粗铣半精铣加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图。孔。孔公差虽无标出,而由表面粗糙度为.可考虑其精度等级为,取则其尺寸为。毛坯中孔铸出,由金属型铸造铸件。查简明机械加工工艺手册简称工艺手册可知该铸件精度界于之间,查机械加工余量与公差手册表得铸件机械加工余量为,取.,确定工序尺寸及余量为扩钻孔扩孔精扩孔孔。孔不铸出,毛坯为实心......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....参照机械加工余量与公差手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.扩孔精扩孔.和两通孔的端面.由两端面的表面粗糙度为,设其精度等级为查机械加工余量与公差手册表知,两通孔端面的单边加工余量为。因此铣削余量。次铣削即可满足要求。孔,孔和孔。毛坯为实心,通孔.孔,孔不铸出,精度等级介于之间,参照机械加工余量与公差手册表确定工序尺寸和余量为钻孔扩钻孔精扩.钻孔扩钻孔精扩.钻孔扩钻孔精扩键槽。.键槽的精度等级介于之间,查机械加工余量与公差手册表得键槽宽加工余量为.。精铣余量单边.,公差为.粗铣余量.五.确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ粗铣,二孔的两个端面,保证尺寸和。加工条件毛坯材料是,硬度小于,.铣床型立式铣床。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀。查金属切削手册表得进给量.齿。铣削深度.。查金属切削手册表得切削速度,铣刀外径,齿数,次铣削即可达到尺寸要求。则铣刀每分钟转速现采用型立式铣床,根据机械制造工艺设计手册附表取,则实际切削速度为工作台每分钟进给量由附表得切削工时因为铣刀的行程为,所为机动切削工时......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....扩,精扩孔.铸出,根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削量与切速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为进给量,切削速度.扩钻孔.利用的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚度零件,故进给量要乘以系数.,根据机械制造工艺设计手册简称设计手册表查得,取.,由设计手册表查得.。则.根据设计手册附表,取.,根据机床说明书取。故实际切削速度为切削工时,.扩孔.用套式扩孔钻来加工.孔。查简明机械加工工艺手册简称工艺手册表得,查切削用量简明手册表得,取.,故,根据设计手册附表取.。由上步骤知。根据机床说明书取主轴转速,则实际转速为切削工时.精扩孔孔.同步骤取.,取则转速为切削工时工序Ⅲ钻,扩,精扩孔。孔不铸出。.钻孔。进给量查设计手册表得,查设计手册表,机床说明书,取.切削速度由设计手册表查得.,所以根据机床说明书表取故实际切削速度为切削工时.扩钻孔.。查设计手册表机床说明书得.。由上工序步骤知,取,则.精扩孔根据机床说明书取.,钻孔。同本工序步骤取进给量......”。
CA10B加工夹具图装配图 AP0508119 .bak
CA10B加工夹具图装配图 AP0508119 .dwg (CAD图纸)
工艺卡01.bak
工艺卡01.dwg (CAD图纸)
工艺卡02.bak
工艺卡02.dwg (CAD图纸)
工艺卡03.bak
工艺卡03.dwg (CAD图纸)
工艺卡04.bak
工艺卡04.dwg (CAD图纸)
夹具体 AP0508119.bak
夹具体 AP0508119.dwg (CAD图纸)
前刹车调整臂外壳.bak
前刹车调整臂外壳零件图.bak
前刹车调整臂外壳零件图.dwg (CAD图纸)
前刹车调整臂外壳毛坯.bak
前刹车调整臂外壳毛坯.dwg (CAD图纸)
设计说明书AP0508119 林良文.doc