1、“.....市场上脂肪醇价格为元吨。合成脂肪醇市场逐渐回暖，洗化厂合成脂肪醇装置开工将成为市场需要。脂肪醇合成气装置重油造气系统和脂肪醇抽真空系统进行相应改造，将成核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,为当务之急。内部条件目前，抚顺石化公司已与天然气销售公司签订了天然气采购与输送框架协议。天然气管道已经连接到洗化厂区域外。抚顺石化公司将对炼油结构总加工流程进行调整，对外购天然气确定了利用基本原则，即天然气代替燃料油，替出燃料油用于二次深加工，提高附加值。目前洗化厂加热炉燃料由燃料油改造为天然气设计已经完成，已经完成了厂内管线敷设。二项目建设必要性由于脂肪醇装置采用年代生产技术，随着环保要求升级，该装置真空系统产生含醇废水和与之配套上游合成气装置产生炭黑水已经无法满足现在环保要求，需要对脂肪醇装置真空系统和合成气装置进行改造，以达安全环保要求......”。

2、“.....在脂肪醇生产过程中，热井中循环水含有油和高碳醇乳化物，自年投产以来，采用简单隔油处理，无法将油和水彻底分离，大量油品杂质随循环水周而复始，形成恶性循环。热井中循环水含有高达油和见表，循环水中含有高碳醇乳化物，十分容易在冷却塔填料上沉积结垢，使冷却塔效率下降，不仅加重了设备腐蚀结垢，还影响了传热冷却，污染了水质和环境。另外循环水冷却塔为填料塔，填料已经老化变形堵塞淤积严重，冷却效果大大降低，循环水生产负荷只有，无法达到设计负荷，循环水出水温度无法满足脂肪醇装置生产需要，只能靠大量补充新鲜工艺水办法来降低循环冷却水出水温度，在补充新鲜工艺水同时还要排放等量含油和热水，这对污水处理场正常生产带来冲击，造成污水超标排放，无法回用，同时对环境造成污染，浪费了大量水资源。同时真空系统经常出现抽真空蒸汽喷嘴被锈皮堵塞喉管......”。

3、“.....由于真空系统庞大真空度要求高喷嘴拆装复杂，每次出现问题处理最少需要小时以上装置才能恢复正常，这问题严重影响了正常生产，使装置物耗能耗大幅增加。洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量检测数据级增压器级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器供货范围两台主喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢第级喷射器有蒸汽夹套。两台蒸汽喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台卧式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢轻馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体流量空气水蒸汽分子量冷凝物分子量吸入温度排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和......”。

4、“.....壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢重馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体流量空气冷凝物分子量吸入温度假定排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水两台冷凝器供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台管壳式冷凝器，壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢七项目投资估算及主要工程量预计项目总投资万元......”。

5、“.....将解决羰基合成脂肪醇装置抽真空系统在正常生产中存在不足，将有利于提高装置负荷，减少能耗物耗，降低产品制造成本，每年可减少因真求。可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。改造采用气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功气化烧嘴研究机构，他们共同研制气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。与原渣油气化流程相比，改造后工艺流程简单，只需增加天然气预热器锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。与以渣油原料气化工艺相比，改造后排出碳黑硫化物等污染物明显减少。气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉安全，天然气和氧气进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车......”。

6、“.....设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中混合。工艺技术选择目前，以天然气生产合成气方法有常规两段蒸汽转化法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规两段蒸汽转化法工艺常规两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大箱式炉或梯形炉......”。

7、“.....人们对生物降解性好对皮肤刺激性小质感柔顺的洗涤用品需求量越来越高。失故障停产循环降负荷等造成万元损失同时也彻底解决油水直接混合冷却问题产生环保问题。此方案不新增占地，运行成本低，除油彻底，可确保装置长周期运行和平稳生产。表真空喷射器设计参数表物料进口管径英寸物料出口管径英寸喷射器外径蒸汽进口管径英寸蒸汽量吸入口压力，是物料进口管中心到真空喷射器底部距离是物料进口管中心到真空喷射器顶部蒸汽进口管法兰面距离是物料进口管法兰面到真空喷射器中心线距离表真空喷射器各级冷凝器设计参数表英寸英寸英寸英寸英寸英寸蒸汽量直径冷却器长标准壁厚是物料入口管直径，是物料出口管直径，是物料接管入口管直径，是冷却水排出口管直径，视径直径......”。

8、“.....是物料出口管直径，是物料接管入口管直径，是冷却水排出口管直径，视径直径，是冷却水入出口管直径表真空喷射器设计参数表物料进口管径英寸物料出口管径英寸喷射器外径蒸汽进口管径英寸蒸汽量吸入口压力，表真空喷射器各级冷凝器设计参数表英寸英寸英寸英寸英寸英寸蒸汽量直径冷却器长标准壁厚表段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量，二段炉内在氧气存在条件下，对段炉裂解产物进行二次反应。该法投资较大，原料消耗较高，占地面积大，但本法最大优点是可副产高压蒸汽......”。

9、“.....水碳比摩尔比为，天然气与水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反应所需热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应同时采用以空气或富氧为原料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口气中含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到新鲜合成气。该工艺特点是用段烟道气预热二段进口空气，将小部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗工艺，但比渣油和煤制气工艺低。换热式转化工艺换热式转化工艺是上世纪年代开发技术，该法是段炉不需外加热，而是利用二段转化炉出口约高温气体作为段天然气蒸汽转化反应热源，为维持转化系统热平衡及合成气适宜氢氮比，二段炉需引入富氧空气。其工艺特点是天然气消耗少，热效率高......”。