费基本预备费Ⅳ建设期利息Ⅴ铺底流动资金项目总投资用种火法冶炼工艺流程，该工艺主要工序烘干焙烧和预还原电炉熔炼等。 烘干焙烧和预还原采用回转窑，主要是脱出矿石中剩余自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。 电炉熔炼还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。 根据本项目原料成分特点和能源供应实际情况，依据工艺方案稳妥可靠原则，确定本项目采用回转窑烘干焙烧电炉还原熔炼即冶炼工艺。 该工艺已在国内外有多家生产业绩。 本项目是在对引进技术进行消化吸收再创新后推广应用。 技术先进可靠，节省了项目投资。 圆形电炉和方形电炉选择矿热电炉炉形般有圆形和长方形。 圆形电炉采用三根电极，三根电极圆周布臵长方形电炉采用六根电极，六根电极直线布臵。 根据本项目特点，选择台圆形电炉作为熔炼电炉。 圆形电炉和方形电炉相比有如下特点圆形电炉电极至炉墙距离均等，热负荷均匀分。 起重机将空料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满焙砂料罐提起。 起重机在提起满料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空料罐装满。 料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新循环。 矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉加料量和加料仓焙砂量，加料仓采用称重料仓。 电炉操作采用高电压模式。 侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍镍铁。 电炉渣通过位于电炉端两个排渣孔中个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。 用于水淬水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。 电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。 动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。 空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。 由于杂用压缩空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。 净化压缩空气处理设备按台设计，用备。 停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。 事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷供电，全厂设臵套容量为，备用功率，事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电应急母线段。 应急供电系统独立于正常供电系统。 煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘器后钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。 供配电系统全厂用电设备总装机容总论概况项目建设的必要性成为元镍铁，达产年平均可实现销售收入含税为万元应纳增值税万元，销售税金及附加万元，利润总额万元，年上交所得税万元，项目实现净利润万元。 项目投资财务内部收益率税前为资本金财务内部收益率为，均高于设定基准收益率，表明本项目财务效益较好借款偿还期内，利息备付率为，偿债备付率为表明项目有较好偿债能力。 以生产能力利用率表示达产期平均盈亏平衡点为，表明项目具有较强抗风险能力。 以上数据表明，项目财务效益较好，并具有较强抗风险能力及借款偿还能力，项目在财务上可行。 建设规模及产品方案设计规模年处理红土镍矿万吨镍含量平均为年生产能力万吨含镍量产品方案粗镍铁合金含设计基础与建设条件氧化镍矿成分本项目原料全部来自印度尼西亚马鲁古省南哈马黑拉岛地区矿山氧化