1、“.....由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。该项目符合国家产业政策和行业地区经济发展规划，建设条件具备，资源有保障。经过可行性研究，项目技术方案合理，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好。可行性研究认为，本项目可行。了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是可行。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程建设。形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万......”。

2、“.....固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花......”。

3、“.....财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目，年折旧率。新增固定资产折旧见附表固定资产折旧计算成果表。修理费按折旧费估算。无形资产和其他资产摊销。无形资产和其他资产按年摊销，见附表其他资产摊销计算成果表。财务费用包括新增固定资产投资贷款生产期利息和流动资金贷款利息。本项目固定资产贷款按年以上期年利率按。其他费用按万元估算。总成本费用项目生产期节能减排所需年平均总成本费用万元，其中固定成本万元可变成本万元。分年总成本费用见附表总成本费用估算表。年经营收入和年总税金销售收入为方便计算仅以年平均产量和平均价格测算。以年实际收入为依据，不计算技术改造后新增加产能......”。

4、“.....不存在产品销售，因此，新增加节约能源收入不计算增值税销售税金及附加。所得税按计算。本项目效益是节能减排，不存在产品销售，因此，不计算增值税销售税金及附加。项目节能减排效益估算根据本项目特点，项目收益主要是节约标煤，为计算方便，等同销售产品，价格按元万吨万吨。减排经济效益本项目暂不计算。利润总额项目生产期年平均利润总额万元。分年利润总额见附表。所得税所得税税率按计算，平均年所得税万元。分年所得税见附表。项目盈利能力分析总投资收益率项目按生产期年平均总投资收益率为。资本金净利润率项目按生产期年平均资本金净利润率。项目投资现金流量分析所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年......”。

5、“.....见附表项目资本金现金流量表。项目清偿能力分析节能改造项目贷款万元，贷款利率按年以上期年利率计算，建设期利息万元计入总投资。偿还贷款资金来源为未分配利润折旧费和摊销费。按年等额不含建设期年还本利随本清方式还贷，平均利息备付率平均偿债备付率。贷款偿还见附表。分年借款还本付息见附表借款还本付息计划表。项目不确定性分析盈亏平衡分析以生产年平均表示盈亏平衡点为项目生产能力利用率。项目达到生产能力即可盈亏平衡，故项目抗风险能力强。财务计划现金流量表资产负债表敏感性分析主要分析了项目销售收入经营成本和建设投资变化对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期影响，见附表财务敏感性分析成果表。销售收入变化最敏感，销售收入降低，融资前税前全部投资财务内部收益率从降到，税前全投资回收期从年延长到年经营成本和固定资产窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀......”。

6、“.....余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品......”。

7、“.....高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预第章项目总论项目概况可行性研究结论位在窑两侧按定距离错开布置，其作用是遇窑内坯料打摞，断辊时处理事故，碎料断辊灰渣等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种......”。

8、“.....其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。燃烧系统从城市煤气站送来城市煤气，经气化装置后，由总管路送到车间内，经进气电磁阀送到窑炉上方城市煤气总管道，城市煤气主管末端设有放散了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是可行......”。

9、“.....形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展......”。