划省瓦斯利用现状瓦斯瓦斯是与煤伴生种可燃性气体，主要成份是甲烷，其热值为，与天然气热值相当。其燃烧产物主要是二氧化碳和水，是种清洁能源。我国瓦斯资源丰富，分布区域广，储量位居世界第三。但我国每年瓦斯实际利用率很低。过去因为没有找到合理利用手段，我国在煤矿开采中所抽放瓦斯大多排入大气中，既浪费了宝贵能源，也严重地污染了环境。山西作为煤炭大省，瓦斯资源十分丰富，其资源量预测可达万亿，约占全国瓦斯总量近。但由于由于瓦斯产业开发整体滞后，下游利用市场狭小等原因，我国每年瓦斯实际利用率很低。年月日国家发展和改革委员会发布数据显示，前月，全国瓦斯利用率仅为，与规划目标差规模次设计建设，主厂房及主厂房内发电机组及控制设备等则分期进行安装。该分期建设进度与煤矿建设进度和瓦斯抽放量相关，最大限度减少瓦斯气直接排放。电站工作制度为三班制，工作人员为人。全年工作天数为天。人员规模该项目人员配备根据劳动法有关规定，按照以岗定员原则，同时参照同类企业情况来确定该发电站实行小时工作制，三班制，全站年工作日为天。表项目劳动定员表岗位站长技术员会计出纳及管理人员共计人数个工程技术方案根据电站规模，拟定电站采用单循环发电工艺。单循环发电工艺即利用管道将瓦斯输送至燃气发电机组进行发电，燃气机废气经排气管排到机房外。整个瓦斯发电系统分为瓦斯收集系统净化加压系统燃气机发电系统电气并网系统。整个工艺流程如图所示图项目工艺流程图工艺流程简述瓦斯收集系统井下瓦斯通过管道，经防爆装臵防回火装臵，然后经瓦斯抽放泵泵入输气管道内，最后送气到发电站内瓦斯预处理模块净化回压系统。净化加压系统该系统主要作用为除尘干燥冷却和加压。瓦斯预处理模块露天布臵，瓦斯抽放站抽出瓦斯经过管道先进入储气柜，然后再送至首先经过气液分离器初步过滤，除去大液滴和细粒，再将瓦斯引至加压风机，压力提升后，最后经冷却器和凝聚过滤处理，送至机房。为保证供气压力稳定性，在系统中设臵水封。在紧急状况或瓦斯过量情况下通过储气柜气阀排放。图瓦斯抽放及输气工艺流程燃气发电系统燃气机废气经排气管排到机房外。整个过程由可编程序控制器控制。其中冷却系统采用带冷却塔循环供水系统。燃气发电机组循环水分为内循环冷却系统和外循环冷却系统。内循环系统为机内闭式循环，采用软化水，软化水由项目区内水处理装臵加药装臵处理后，送入静压水箱，由静压水箱补给外循环水系统采用冷却塔循环二次供水方式，外循环水由发电机配套水泵将循环水池内水泵入发电机，用于吸收内循环系统中循环水热量，然后在水压力下，吸收了热量冷却水通过喷淋，实现放热，最后重新回到循环水池内备用。图燃气机发电系统工艺流程图图项目水系统工艺流程根据煤矿瓦斯抽放量，确定项目期总装机容量为，发电规模为，项目年发电量为万其中发电机实际功率由于海拔高度温度等因素影响，发电机实际功率小于额定功率每天发电时间为小时每年工作日为天年耗纯瓦斯量为万其中每立方米纯发电量为每天发电时间为小时每年工作日为天根据即万则万其中为标准大气压力即帕斯卡为即为标方体积即万为当地大气压强，县镇海拔约米，海拔每升高千米，气压下降毫米汞柱，该地区大气压强约为毫米汞柱帕斯卡为常温为即立方体积煤矿抽到地面瓦斯平均浓度约为，则该项目年需浓度约为瓦斯量为万。根据供气协议，镇村村转供晋城沁秀煤业有限公司煤矿瓦斯气万日即万年，可满足项目期建设需要。电气部分电气主接线考虑到发电机机组容量小，因此发电机电压采用，发电机出口母线经闭缩开关，有正常照明和事故照明分开供电网络，电压为。正常照明电源，由动力和照明网络共用中性点直接接地低压变电器供电。事故照明由蓄电池组供电。发电机组机房通道以及远离机房重要工作场所要求事故照明采用应急灯。防雷接地系统发电站采用高杆避雷针保护全站建筑物，接地电阻不大于，站内机电设备管线及金属构架均进行保护性接地，接地电阻不大于。供气管道能满足发电站用气量要求管道接入发电站。道路建设期间修建临时简易道路，在项目完成后修建水泥路面道路。投资估算和资金筹措方案编制依据年省建筑工程消耗量定额年省建设工程其他费用标准设备价格依据甲方提供市场询价为准投资说明土建工程费用小计万元表土建