1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....尺寸不，但是它们均有空腔，结构复杂，壁厚不均等共同特点，在箱壁上既有许多精度较高的轴承支撑孔和平面需要加工，又有许多精度较低的紧固孔需要加工。因此，箱体不仅需要加工的部位多，而且加工的难度也较大。本设计以柴油机汽缸箱体为例，对箱体镗孔的夹紧和定位装置进行工艺分析和夹具的设计。在对此箱体的工艺规程采用两销面对其进行定位以限制其六个自由度。为减少箱体在加工过程中的误差，我们考虑基准的重合原则，统原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能不重复使用原则。详细阐述了该汽缸箱体的加工工艺过程，对加工过程中进行的各道工序进行了详尽的说明，并附有零件图，加工工艺过程卡等资料加以说明，使箱体的加工过程目了然。关键词箱体工艺规程夹具业设计是完成工程技术人员基本训练的最后个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业般工程技术问题的能力，在设计方案的选定设计资料的收集，手册和国家标准规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有定较全面的段练......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....个零件往往有多个面要加工，如果没有合理的工艺规程和专用夹具加工，通常要个面个面的加工，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。为了克服多面零件加工效率低不利的面，行之有效的方案就是设计合理的工艺规程和专用夹具是最佳方案。由于水平有限，经验不足，第次全面的系统的设计本次设计难免有许多不妥和错误之处，恳请指导老师和读者批评指正错误，以便及时改正第章零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工箱体底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此箱体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第章确定生产类型已知此缸体零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。第章.确定毛坯.确定毛坯种类考虑气缸体零件结构复杂,采用铸造成型,材料为。柴油机活塞运行过程中所受冲击较大，零件机械性能要求较高，生产类型为中批生产。查机械制造工艺及设备设计指导手册选用铸件尺寸公差等级级。.确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选用加工余量为级，各表表面加工余量按经验选取。.有多次加工表面的加工余量用材料去除法制造机器零件时，般都要从毛坯切除层层材料之后最后才能得到符合图纸规定要求的零件。坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....以表示。该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量,总余量与工序余量的关系可用下式表示。式中表面所经历的工序数。单边余量与双边余量被包容面加工工序余量及公差工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称表面，其加工余量用单边余量表示式中本工序的工序余量本工序的基本尺寸上工序的基本尺寸。对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量表示，对于外圆表面有对于内圆表面有由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值式变化的，因此工序余量有公称余量简称余量最大余量最小余量之分，对于上图所示被包容面加工情况，本工序加工的公称余量公称余量的变动范围式中本工序工序尺寸公差上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差般按“入体原则”标注。对被包容尺寸轴径，上偏差为，其最大尺寸就是基本尺寸对包容尺寸孔径键槽下偏差为，其最小尺寸就是基本尺寸。.绘制零件图见附图二第章.工艺规程设计.选择定位基准精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工汽缸体时大多数工序以底面及底面销孔定位，就可以保证加工面的相对位置关系误差减小到最低。互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如在精铣汽缸体前，后面时为保证其平面度公差为.及二者平行度公差.，以他们本身为基准加工测量。自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准.粗基准的选择原则保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。汽缸加工粗基准选择便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整光洁，不允许有锻造飞边铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。粗基准般不得重复使用的原则在同尺寸方向上粗基准通常只允许使用次，这是因为粗基准般都很粗糙，重复使用同粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基般不得重复使用。.表面加工方法的选择选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐选定该表面各有关前导工序的加工方法。同种表面可以选用各种不同的加工方法加工，但每种加工方法所能获得的加工质量加工时间和所花费的费用却是各不相同的，工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件生产类型设备状况工人的技术水平等选用最适当的加工方法，加工出合乎图纸要求的机器零件。具有定技术要求的加工表面，般都是只通过次加工就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步达到加工质量要求。例如，加工个精度等级为的螺纹孔，其最终工序选用丝锥攻丝......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....扩孔，铰孔。主要表面的加工方案和加工工序选定之后，再选定次要表面的加工方案和加工工序。.加工阶段的划分粗加工阶段将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是保证零件加工质量有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理有利于合理利用机床设备。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段工序的集中与分散工序集中原则按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成个集中工序，最大限度的工序集中，就是在个工序内完成工件所有表面的加工。传统的流水线自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差，转产比较困难。工序分散原则按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，最大限度的工序分散就是每个工序只包括个简单工步。采用数控机床加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....再加工其它表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如，退火正火调质等，应在切削加工之前进行。为消除工件内应力安排的热处理工序，例如，人工时效退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。为了减少运输工作量，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。对于机床床身立柱等结构较为复杂的铸件，在粗加工前后都要进行时效处理人工时效或自然时效，使材料组织稳定，日后不再有较大的变形产生。为提高工件表面耐磨性耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬镀锌发兰等，般都安排在工艺过程最后阶段进行。其它工序的安排为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序粗加工全部结束之后送往外车间加工的前后工时较长和重要工序的前后最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤密封称重平衡等检验工序。零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。零件在进入装配之前......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工件内孔箱体内腔易存留切屑，研磨珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。.机床设备与工艺装备的选择所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应，精度等级应与本工序加工要求相适应，电机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备包括夹具刀具量具和辅具在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。.选择各工序定位基准工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准粗铣缸盖结合面及底平面缸套外圆柱面，.孔端面钻汽缸体顶面各螺纹底孔底面及底面圆柱销孔钻，铰底面各孔底面，右侧面及通气孔外圆柱面汽缸体顶面各孔扩孔底面及底面圆柱销孔粗铣前......”。