1、“.....两端面表面粗糙度.，采用粗铣尺寸两侧端面，表面粗糙度，采用粗铣上耳端面粗糙度采用锪孔。端面表面粗糙度采用粗铣。端面表面粗糙.采用粗铣锥度﹕锥孔键槽螺纹孔及注油孔。锥孔表面粗糙度.，选择加工方法钻扩铰。键槽两侧面表粗糙度.，选择加工方法扩孔。螺纹孔，采用加工方法，钻攻螺纹注油孔，采用加工方法钻攻螺纹。制定工艺路线工艺路线方案工序Ⅰ备料工序Ⅱ模锻毛坯工序Ⅲ毛坯正火工序Ⅳ铣节轴端面钻中心孔工序Ⅴ粗车节轴各部及端面外径留.余量工序Ⅵ调质处理工序Ⅶ修研中心孔工序Ⅷ半精车节轴部外圆面及端面工序Ⅸ磨削达要求并带端面工序Ⅹ铣主销孔两端面到......”。

2、“.....工序车螺纹.工序终结检验工艺路线方案二工序Ⅰ备料工序Ⅱ模锻毛坯工序Ⅲ毛坯正火工序Ⅳ铣节轴端面钻中心孔工序Ⅴ铣主销孔两端面至.工序Ⅵ钻扩主销孔锪孔轴承主端面工序Ⅶ铣上耳部端面及下耳内侧端面工序Ⅷ拉主销孔.达要求工序Ⅸ粗车节轴各部及端面工序Ⅹ调质处理工序Ⅺ半精车节轴部外圆面及端面工序Ⅻ磨削达尺寸要求，并铣端面工序铣尺寸两侧平面工序钻孔达要求工序钻扩孔并攻丝......”。

3、“.....达要求工序车螺纹.工序终结检验两种工艺方案的分析与比较第套方案工序集中，而第二套方案工序分散。第套方案有以下优点有利于采用高生产率的专用设备，和工艺装备，可大大提高劳动生产率。减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。减少了设备的数目，从而减少了生产面积。减少了工件的安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于次安装加工多个表面，易于保证这些表面的相对位置精，这样以来会影响到零件的加工精度。综上所述，在制定工艺路线时，根据生产规模......”。

4、“.....进行全面分析，决定采用第套方案加工零件。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对于工艺过程有定的影响。余量不能保证零件的加工质量。余量过大不但增加机械加工的劳动量而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。以上所述，工件材料，采用金属模锻造级精度不锻出内孔。锻件公差与加工余量的主要因素锻件重量估计锻件重量为锻件形状复杂系数外廓包容件外节轴部外叉架部外节轴部外叉架部外廓包容体.。根据机械制造工艺设计简明手册简称工艺简明确定锻件形状复杂系数为较复杂级。分模线的形状锻件的材质系数合金结构钢含量......”。

5、“.....当加工表面粗糙.，其余量适当增大。分析零件中端面表面粗糙度.，因此，这些表面的毛坯尺寸需将零件的尺寸加上查得余量值。这些表面需磨削达到.应增加磨削加工余量磨削余量为.依据锻件重量形状复杂系数，分模线形状及锻件精度等级，查相关表格则推算毛坯尺寸见下表零件尺寸单面加工余量锻件尺寸确定锻件尺寸公差见下表锻件尺寸偏差依据表.表.表.表.表.表.表.表.表.表确定锻造圆角半径由工艺简明表可由表中公式计算外圆角半径......”。

6、“.....以节轴部处毛坯尺寸为准计算.且拔模角计算机械加工余量由机械制造工艺手册简称工艺设计第页在顶尖上加工处表面公式计算其中局毛坯局部弯曲定毛坯定位误差，定.式中用做定心的毛坯定位表面直径公差第页公式式中毛毛坯尺寸公差加同表面加工后的尺寸公差.表中，中心孔安装时局弯弯弯.毛坯全长局弯弯.定.剩准毛其中毛毛坯弯曲准准确系数见表粗磨.半精车.粗车......”。

7、“.....确定切削用量及基本工时工件材料合金钢正火模锻机床铣端面钻中心孔机床.夹具专用夹具量具卡规刀具.端面铣刀.直型带护锥复合中心钻确定铣端面时的切削用量.计算铣削时切削速度由切削用量简明手册简称切削用量表查得切削用量表其中••见切削用量表按机床选取.由切削用量表.公式计算其中.见表••.。.以上为了校验机床功率本机床主电机功率为满足要求计算切削时间由工艺简明表.查得其中确定中心孔切削用量.见工艺设计计算钻削机动时间其中钻中心孔时.说明.按工艺设计表是适合的......”。

8、“.....可免于校验机床功率。工序粗车节轴各部及端面机床卧式车床夹具顶尖量具卡规刀具高速钢成形车刀确定切削用量取.计算切削速度其中见表.无.见表在计算主轴转速时需注意，节轴各处直径不同，为便于选统转速应计算平均直.按机庆选取.校验机床功率••••见切削用量表.计算切削时间其中见工艺简明车端面时切削用量刀具车刀校验机床功率.计算机动时间其中取.处车削在成形车削后，处仅需二次车刀具硬质合金ε.刀杆切削用量表.表.其中表••.按机床选••••其中.••卧式车床主电机功率为满足要求计算机动时间•空刀槽的加工及倒角加工......”。

9、“.....倒角加工所用时间可忽略不计本工序所用机动时间.工序半精车节轴部处外圆及端面工件材料合金钢调质机床专用液压仿形车床夹具顶尖量具卡规刀具车刀切削用量确定.外圆.按机床选取.端面.计算机动时间.工序磨削达要求并带端面机床夹具顶尖量具卡规刀具砂轮工艺设计表磨削时切削用量.分二次磨削砂轮砂轮.根据机床选取主轴转速.计算机动时间见工艺设计表其中磨轮行程长度单面加工余量局部修磨系数工件转速轴向进给量单行程磨削深度处.处.端面工序铣主销孔两端面至.机床专用机床夹具专用气动夹具量具卡规刀具端面铣刀确定切削用量.按机床选择......”。