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《（毕业设计全套）电话机底座注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。侧抽芯机构的设计当塑件上具有于开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，般都需要将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中取出，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件是侧向抽芯分型与塑件的推出同步进行。.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或手动三大类型。.手动侧向分型抽芯机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....常取，也可取截锥长度为，半球形取。完成抽拔距所需的最小开模行程由下式计算.则滑块和导滑槽的设计结构滑块可以看作是由三部分组成的它们是滑块的本体部分成型部分，导滑部分。滑块的结构形式有整体式和组合式，本设计采用整体式。为保证滑块在抽拔和复位的过程中平稳滑动，防止上下左右的晃动，滑块和导滑槽之间上下方向左右方向各应有配合面，采用的配合。滑块的定位装置滑块在斜导柱驱动下完成抽拔后，由滑块定位装置使其留在和斜导柱相脱开的位置上下不再移动，下次合模时，保证斜导柱能顺利地进入滑块的斜孔使滑块复位，本设计采用挡块定位的形式。滑块的锁紧为了使锁紧楔形块能压住滑块同时又不妨碍滑块运动，所以，必须使。否则发生自锁，本结构中。设计技术条件及要求滑块与导滑槽的配合间隙不能太大，也不能太小，般在.左右，对整体式导滑槽应通过滑块尺寸来掌握，达到上述间隙。滑块的导向面应淬火，其硬度低于导滑槽，导向面与滑块可以做成整体的也可以做成组合式的。冷却系统......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。.冷却水道的连通方式有串联和并联两种。.型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。此塑件采用通用的回字形水路，直径为。总结本次毕业设计的课题是电话机底座注射模具的设计,是在修完大学所有课程之后进行的次综合性设计,是对以前所学知识的次全面性检查。在这次毕业设计的过程中，充分利用了所学知识，查阅了大量的参考书目，尽量将自己所学的知识与设计有机的结合起来，懂得了如何来设计塑件的注射模具的般流程，即注射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制等，其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括制品成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....其受力情况与组合式圆形型腔相似，所以在通常情况下，整体式圆形型腔按强度条件计算壁厚，计算公式如下。.式中型腔的侧壁厚度，型腔内单位平均压力，型腔高度，型腔材料的弹性模量，型腔许用变形量，。型腔材料取淬硬到的钢材，其塑件材料为的型腔许用变形量此处取则.型腔腔底厚度的计算按刚度条件计算计算公式如下.式中型腔腔底厚度，型腔内半径，。则按强度条件计算计算公式如下型腔材料的许用压力，。型腔材料去淬硬到的钢材，取。则由计算结果可以看出，此次所设计的模具满足强度。导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。.导向机构的作用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。因此，导向机构的功能有.定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....成型零件工作尺寸的计算型腔型芯组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩法和公差带法两种。本文按照平均收缩法进行计算。.型腔尺寸的计算部分型腔尺寸计算长度塑件尺寸较小，系数.，以下同。宽度.高度型芯尺寸的计算型芯尺寸径向.高度.模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模在注塑成型过程中，由于注射成型压力很高型腔内部承受熔融塑料的巨大压力，这就要求型腔要有定的强度和刚度，如果模具型腔的强度和刚度不足，则会造成模具的变形和断裂。型腔侧壁所受的压力应以型腔内所受最大压力为准，对于大型模具的型腔，由于型腔尺寸较大，常常由于刚度不足而弯曲变形，应按刚度计算对于小型模具的型腔，型腔常常在弯曲变形之前，其内应力已超过许用应力，应按强度计算。.型腔侧壁厚度的计算整体式圆形型腔的壁厚是在组合式圆形型腔壁厚计算的基础进行计算的。由于它在侧壁变形时受到腔底的约束，在定范围之内，半径的变形量较小，越接近腔底愈小。在侧壁和腔底的交界处，其变形量趋于零......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为.。.导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。导柱的设计导柱的基本结构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱.。另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套.。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。本模具采用不加油槽的带头导柱，根据.选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下图.导柱导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。.承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。或由于型腔侧面不对称或由于模具的中心与分型面上成型的几何中心不致，会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担。但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。.支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。.导柱导向机构导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导向机构的总体设计.导柱的直径是模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。.导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。.导柱的端部常设计成锥形或半球形......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的小孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。.冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。般水孔边离型腔的距离大于，常用。.浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，.降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。.深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。.水道的开设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。.机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。.液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。.斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。斜导柱的设计计算斜导柱的长度由抽拔距斜导柱的直径及其倾斜角的大小确定。抽芯方向与开模方向垂直时，其长度计算如下见图式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的斜角长边侧孔抽拔距图.斜导柱结构图短边孔抽拔距般等于侧孔深加的安全数......”。