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《（优秀毕业全套设计）转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....最后取合适的切削速度。粗加工切削用量的选用原则粗加工是加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大，选择粗加工切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。提高切削速度，增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度，故首先考虑选择个尽可能大的走刀量，再选个较大的，增大可使走刀次数减少，增大有利于断屑。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚度来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，尽量将粗加工余量次切掉。进给量的选择限制进给量提高的因素是切削力。进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。还应考虑进给机构的强度刀杆尺寸工件的尺寸等。切削速度的选择精加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。故切削速度的选择考虑机床的许用功率。精加工切削用量的选用原则精加工时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....确定切削速度根据切削用量简明手册表.，当用硬质合金车刀加工硬度铸铁时，.,.，切削速度。切削速度的修正系数为.，.，.，.，.表.故.根据车床说明书，选择。这是切速度为.。效验机床功率由切削用量简明手册表.，当硬度，.,.，时，.。切削功率的修正系数.，.切削用量简明手册表.。故实际功率为根据车床说明书，当时，小于主轴容许功率，故所选切削用量可在本机床上进行。最后决定的车削用量为.，。计算基本工时取入切量，超切量，。.半精车切削深度.。选择进给量半精车加工进给量主要受加工表面粗糙度的影响。根据表.表面粗糙度小于.，刀尖圆弧半径.，则选择.。选择车刀磨钝标准及寿命根据表.车刀后刀面最大磨损量为.，刀具寿命。决定切削速度根据表.，当硬度，.,.时切削速度的修正系数均为，故根据车床说明书选择，这时实际切削速度为效验机床功率根据表.，当硬度为，.,，主轴容许功率为.。由于，故选择的切削用量可用。计算基本工时根据表.，......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使工件相对于机床刀具具有工件的位置的夹具元件。夹紧机构用来紧固工件的机构，以保证在加工过程中不因外力和振动而破坏工件定位时所占有的正确位置。对刀元件和导向元件用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。夹具体夹具上的所有组成部分，都必须最终通过个基础件使之连接成个整体，这基础件为夹具体。联接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相联接。其他元件和机构除上述元件或装置以外的元件或装置。如些夹具上的分度装置防错装置安全保护装置为便于卸下工件而设置的顶出妻等。夹具元件和机构，般有标准件，设计夹具时按标准选用。车床夹具的设计特点在车床上加工的工件大都具有旋转轴线，通常是由夹具带动工件起随车床主轴旋转进行加工，要保证工件的加工精度，必须是夹具定位基准的轴线与车床主轴的轴线重合。车床夹具在车床主轴上的定位及联接，除了要求工件在夹具中正确定位外，还应保持夹具与机床主轴的定位面间有良好的配合和可靠的联接。夹具与主轴联接方式有用主轴莫式锥孔定位，夹具以其尾锥与主轴锥孔相配合......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最小余量的计算公式如下对于单边余量对于双边余量安装误差般取工序误差的。.被加工面的最小余量和极限尺寸的计算步骤根据工件的工作图和机械加工工序卡片，按加工时每表面加工的先后次序，将被加工的表面和加工工步写在下列计算卡片中填写计算卡片中，和值按所有工步来确定加工时最小余量的计算值在“计算尺寸”栏中，对于最终工步，按图纸填工件的最大内表面极限尺寸对于最终加工的前工步，按图纸将计算余量加到工件的最小极限尺寸，来确定其计算尺寸对于内表面应从工件的最大极限尺寸减去计算余量从最终工步起，按顺序往前推算。对于每工步的相邻前工步，应将和它相连的后工步的计算余量加到本身的计算尺寸中减去计算余量按每加工工步填写最小极限尺寸，用增加内表面则减少计算尺寸的方法，将它凑成整数。即用每工步给定尺寸公差的十进制小数进行凑正用凑整后的最小内表面最大极限尺寸加工上减去公差就可确定最大最小极限尺寸填写余量极限值和。其值是上工步和本工步最小极限尺寸之差将所有中间余量加起来就可确定总余量和对计算结果进行校验......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在工艺基准无法同设计基准重合的情况下，确定了工序余量之后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差的换算。但它将缩小工序尺寸的公差，增加加工难度。计算法确定孔各工序加工余量转向控制阀上盖加工过程分为三个部分粗加工半精加工精加工。粗加工精度为，半精加工精度为，精加工精度为。.计算公式工序余量可定义为相邻两工序的尺寸之差。按照这个定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。零件非对称结构的非对称表面，其加工余量为单边余量，可表示为式中本道工序的工序余量本道工序的基本尺寸上道工序的基本尺寸。零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在公差范围内变化。其公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。余量公差可表示如下式中工序余量公差工序最大余量工序最小余量加工面在本道工序的工序尺寸公差加工面在上道工序的工序尺寸公差。般情况下，工序尺寸公差的标注按“入体原则”标注......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....半精加工后精加工。对顶面加工余量进行调整粗加工半精加工精加工。对底面加工余量进行调整粗加工半精加工精加工。铸造孔的总加工余量表.顶面加工余量工序余量加工余量工序工称尺寸尺寸精车左端精车右端半精车左端半精车右端粗车左端粗车右端毛坯.尺寸精车左端精车右端半精车左端半精车右端粗车左端粗车右端毛坯钻孔攻丝孔的钻孔铰孔钻孔攻丝的各工序加工余量表.铸造孔总加工余量工序名称加工余量工序工称尺寸孔精镗.半精镗粗镗毛坯.孔精镗.半精镗粗镗毛坯.孔半精镗.粗镗毛坯.表.孔各工序加工余量加工的工称尺寸直径钻孔铰孔攻丝切削用量的确定切削用量的选择原则切削用量的选择，对提高切削效率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要作用。切削用量的选择切削速度,进给量,切削深度与下列因素有关刀具的材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床设备的性能功率和刚度加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。在综合考虑上述有关因素的基础上......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......数据准备镗铸造毛坯的粗糙度和缺陷层度铸件在机械加工后的表面质量粗加工,。半精加工,。安装误差的确定般取本工序公差的粗加工，。半精加工，。精加工，。确定表面形状和位置误差毛坯形状和位置误差在造型过程中，孔中心线的位移，其值取壁厚公差值。查表得，根据近似计算剩余误差粗加工.，。半精加工.，。计算最小余量。粗车。半精车。精车。计算卡片如表.所示。表.孔各工序加工余量加工工序和工步余量组成计算余量计算尺寸公差极限尺寸余量极限尺寸镗孔毛坯.粗车.半精车.精车.查表法确定加工余量转向控制阀上盖材料为，铸造件，年产量为件，属大批量生产，故选用级精度铸件。用查表法确定机械加工余量，其有关表格参考书机械制造工艺学设计简明手册。车端面保证盖体尺寸及凸台高度加工余量的确定由于定位基准与工艺基准不重合，故需进行尺寸链换算。图.装配尺寸链自由尺寸是间接得来的，因此是封闭环，为增环，为减环。由此求得，。查表得顶面加工余量为.，底面加工总余量为，端面粗车后精车......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法，以及机械加工余量及工序尺寸的确定。第章车床夹具的设计.车床夹具的概述机床夹具是指机械加工过程中，根据工件机械加工工艺规程的要求，使工件相对机床刀具保持正确的位置，并能迅速地夹紧工件的机床附加装置，简称夹具。机床夹具的作用机床夹具的主要作用如下保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依靠工人的技术水平。提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易实现多件多共位加工。在现代机床夹具中，广泛采用气动液动等机动夹紧装置，可使辅助时间进步减少。扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。减轻工人劳动强度，保证安全生产......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....加工余量要小且较均匀，故应着重考虑保证加工质量。切削深度的选择精加工时的切削深度根据粗加工留下的余量确定。进给量的选择精加工限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度切削速度的选择切削速度提高时，切削变形小，切削力下降，般选用切削性能高的刀具和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。车削用量的选择计算．孔加工切削用量的选择计算已知条件工件材料，。加工表面表面粗糙度.，尺寸精度为。机床卧式车床。刀具。．切削用量选择方法及步骤由于表面粗糙度和尺寸精度要求都很高，故应分为粗加工半精加工精加工三道工序。粗车切削深度加工中总余量为.，粗车工序中取，余下.留给半精车和精车。选择进给量根据切削用量简明手册中表.中在粗车时，刀杆尺寸为工件直径为，查表.得。确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行效验。根据车床说明书，其进给机构容许的进给力，根据切削用量简明手册表.，当铸铁硬度，.，.时，进给力。切削时的修正系数为.，.，.，故实际进给力为由于切削时的进给力小于机床进给机构所容许的进给力......”。