1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法南湖学院毕业设计论文第页共页制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。南湖学院毕业设计论文第页共页第二章零件的工艺性分析零件简图如图生产批量大批量材料材料厚度图零件图波纹管由图可知，产品为圆形落料筒形拉深件。产品形状结构简单，且对称，无狭槽尖角，满足冲裁要求。冲压的工艺性分析冲压的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何形状尺寸和精度要求......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。毛坯的尺寸计算根据等面积原理，用解析法求该零件的毛坯直径，并且由于较小所以不考虑修边余量，又发毛坯的直径公式严格的讲，直径与圆角半径均应取板厚中线尺寸但是由于厚度为，与就以零件图样标注的尺寸代入公式得毛坯直径毛坯形状如图图毛坯图拉深工艺拉深时的应力与应变状态平面凸缘部分主要形变区在拉深过程中，凸缘部分产生了径向拉应力和切向压力，在板料厚度方向，由于模具结构多采用压边装置，则产生压应力。无压边圈时，。凸缘圆角部分过渡区与凸缘部分样，切向被压缩，产生切向压南湖学院毕业设计论文第页共页应力径向被拉伸，产生径向拉应力。筒壁比分传力区可看作只受凸模传来的拉应力的作用，变形是单向受拉，厚度变薄......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。拉深系数是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前毛坯的直径之比，用表示。即第次拉深系数第二次拉深系数„„„„第次拉深系数式中毛坯直径圆筒形工件的直径各次拉深后工序件的直径。该工件拉深个过程，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。其实际拉深系数为零件的总拉深系数为，相对高度，毛坯相对厚度，由教材上表查得，南湖学院毕业设计论文第页共页且工件圆角半径，故可以次成形。冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定，可依据表确定。表冲压工艺方案项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有定的借鉴作用......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对波纹管的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺单工序复合工序和连续工序，确定用幅复合模完成落料拉深和冲孔的工序过程。介绍了波纹管冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产零件质量零件结构以及使用要求的分析研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状尺寸，排样裁板方案，拉深次数，冲压工序性质数目和顺序的确定。进行了工艺力压力中心模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并且受到凸模的压力。在拉压应力的综合作用下，使这部分材料变薄最严重，故此处最容易出现拉裂。圆筒件底部在拉深开始时就进入凹模内，始终承受双向拉应力，变形也是双向拉伸变薄。由于拉伸变薄会受到凸模摩擦阻力的作用，故实际变薄很小，因此底部在拉深时的变形常忽略不计。综上分析可知，拉深时毛坯各区的应力应变是不均匀的，且时刻在变化，因而拉深件的壁厚也是不均匀的。拉深凸缘区在切向压应力作用下可能产生起皱和筒壁传力区上危险断面可能拉裂是拉深工艺能否顺利完成的关键所在。计算拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂和窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有肩产生。南湖学院毕业设计论文第页共页冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之见，孔与边缘之见的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。南湖学院毕业设计论文第页共页第三章确定工艺方案毛坯尺寸的确定由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使筒形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等......”。