1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此，可选系列单片机扩展系统。根据系统的功能要求，微机数控系统中除了外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器接口电路包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器，包括光电隔离电路和步进电机驱动电路，此外，系统中还应包括螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其他辅助电路。纵向和横向进给是两套的传动链，它们由步进电机齿轮副丝杠螺母副组成，其传动比应满足机床所要求的分辨率。为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙，齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。采用贴塑导轨，以减小导轨的摩擦力。总体设计方案的确定系统的运动方式与伺服系统的选择考虑到属于经济型数控机床加工精度不高，连轴器转动惯量的计算由于连轴器已标准化......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....该电机的额定转速为，额定输出转矩为，额定功率为。直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计蜗轮蜗杆的设计计算各参数的取定本刀架的转位机构是采用直流伺服电机驱动蜗杆蜗轮消除间隙实现刀架的转位，其中蜗轮蜗杆副的传动比取，伺服电机的转速取刀架的转位速度设计为，由于刀盘为工位刀盘，则该刀架换次刀的最大耗时不到。蜗轮蜗杆副的设计计算设计的普通圆柱蜗杆传动的功率为，蜗杆的转速为，传动比为，传动反向，工作载荷稳定，但有不大的冲击，要求设计寿命为。对蜗轮蜗杆的设计计算如下选择蜗杆传动类型根据的推荐，采用渐开线蜗杆。选择材料根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传递的功率不大，速度只是中等，故蜗杆用钢因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这时传动比误差为，是允许的。蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直蜗轮咽喉母圆半径图蜗轮的结构图校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据，，从图中可查得齿形系数。直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计螺旋角系数许用弯曲应力从表中查得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力寿命系数弯曲强度满足要求。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择级精度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....使切削后的工件表面粗糙度既小又致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。带特殊螺纹的回转体零件普通车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直锥面公英制螺纹，而且台车床只能限定加工若干导程的螺纹。而数控车床不但能车削任何等导程的直锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。数控机床的经济分析将普通机床改造成数控机床,是许多机械生产厂家在没有大量资金投入的情况下所走的设备技术改造之路经济型数控机床改造方案不同得到的经济效益也不同针对常德纺织机械厂提出的经济型数控车床改造的技措任务,结合其它厂家以往数控车床改造的经验教训......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如固定循环能进行各种多次重复加工自动换刀可交换指定刀具传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差等等。数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。加工精度由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比普通车床要宽得多。精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。加大成套设计开发能力上求突破。发挥服务优势，扩大市场占有率。多品种制造，满足不同层次的用户。模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。第章数控机床总体方案的制订及比较总体方案设计要求总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。普通车床数控化改造后应具有定位纵向和横向的直线插补圆弧插补功能，还要求能暂停，进行循环加工和螺纹加工等，因此，数控系统选连续控制系统。经济型数控机床，在保证定加工精度的前提下应简化结构降低成本，因此，进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。根据普通车床最大的加工尺寸加工精度控制速度以及经济性要求，经济型数控机床般采用位微机。在位微机中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....特别是对沈阳第机床厂的数控车床进行了熟悉了解析经济型数控车床改造的价值效益数控机床的发展趋向月日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能高精度高速度高柔性化和模块化方向发展。高性能随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在定的差距，主要表现在可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下个方面着力研究加大力度实施质量工程......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....再校核齿根弯曲疲劳强度。确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率，则确定载荷系数因为工作载荷稳定，故取载荷分布不均系数为由西北工业大学机械原理及直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计机械零件教研室编著的机械设计教材表选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡青铜轮和钢蜗杆相配，故。确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从图中可查得。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从表中查得蜗轮的基本许用应力为。应力循环次数寿命系数则计算中心距取中心距，因,故从表中取模数为，蜗杆分度圆直径。这时，从图中可查得接触系数，因为，因此以上计算的结果可用......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....则将以上计算所得的数据代入下式得负载惯量折算到电动机轴上的惯量取刀架换刀时伺服电机的转速伺服电动机转子转动惯量。则刀架加速扭矩驱动电动机输出扭矩的估算驱动电动机的输出扭矩应同时满足刀架负载扭矩和加速扭矩之和，将以上计算的刀架负载扭矩和加速扭矩换为驱动电动机轴上的输出扭矩的公式为式中传动效率取。则有考虑到实际情况比计算时所设定条件复杂，电动机额定转矩应为的倍。所以取经查阅西门子电机手册......”。