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《（全套CAD）扇形板零件工艺及铣端面B夹具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为.，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径.粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为.粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为.铣圆弧面，保证弧形半径为.精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为.铰孔，铰孔直径为检验入库。十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值工序尺寸公差两端面铣削粗糙度.即可按图车内孔车削粗糙度.即可......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对零件特性的综合分析，和套完整的加工工艺方案和加工工序卡。本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。这是对大学所学课程的次综合使用，能把我们的知识结构进行次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。关键词绘图,.目录前言摘要关键词绘图工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差二铣削专用夹具设计说明夹具设计说明二专用刀具的设计说明三铣削设计计算三车削专用刀具设计说明夹具设计说明二切削用量的选择三机床功率计算四钻削专用夹具设计说明速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。在选择切削速度时还应考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削速度。背吃刀量背吃刀量根据加工余量和工艺系统刚度来选择。粗加工时，在保留半精车余量和精车余量后，次走刀应尽可能的切除全部余量。当加工余量太大，机床功率不足，刀具强度不够，加工余量不均匀以及断续切削时需要分多次走刀加工。量不允许超过机床功率。刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用高速钢镶齿套式面铣刀。刀具设计参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀,刀片材料硬质合金,刀杆材料高速钢,刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽.刀具工作草图见附图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度.精加工的铣削深度.确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量.精铣时的每转进给量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....能把我们的知识结构进行次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。关键词绘图,.目录前言摘要关键词绘图工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差二铣削专用夹具设计说明夹具设计说明二专用刀具的设计说明三铣削设计计算三车削专用刀具设计说明夹具设计说明二切削用量的选择三机床功率计算四钻削专用夹具设计说明夹具设计说明二钻削计算毕业体会致谢参考文献零件图毛坯图零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型生产纲领和类型均为提出，本产品为设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小。所以其同轴度及端面跳动要求较高，连接部位粗糙度要求高......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为.，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径.粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为.粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为.铣圆弧面，保证弧形半径为.精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为.铰孔，铰孔直径为检验入库。十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其扇形,零件,工艺,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。本设计涉及到张零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具钻床夹具铣床夹具。对零件特性的综合分析，和套完整的加工工艺方案和加工工序卡。本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在尺寸和粗糙度上都有较高的要求，为保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量为后续加工创造有利条件。半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。同时完成次要表面的加工。精加工阶段通过车床加工使零件各尺寸和加工表面达到图纸规定的技术要求。七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。先粗后精精基准加工好后，车削内孔时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....该零件为上下两内孔同轴情况，上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求，下面内孔可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的精度要求。为了保证零件的准确定位，先铣两端面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....次走刀车完余量，余量较大可多次走刀，进给量，切削速度。半精车刀具选用硬质合金的外圆车刀，因为表面粗糙度.，背吃刀量选择，进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为“同瞬间切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积”。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。工作功率也可以称为切削过程的消耗的总功率。他包括切削切削功率和进给功率切分别用和表示两部分。取，.，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时三扇形板车削专用夹具设计说明车削夹具图夹具设计说明本夹具的设计是上部使用了个行块，下部采用螺栓固定紧的办法，上部的形块正好加紧扇形零件的上部，使其固定紧固，对行块进行螺栓固定，然后再下部设计了螺栓顶紧装置，可以调整螺栓的旋转来实现顶紧和放松，即可完成了本夹具设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....自由公差内孔铰表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的精度要求。为了保证零件的准确定位，先铣两端面。以两端面为定位基准加工即可在生产批量较大时，可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在尺寸和粗糙度上都有较高的要扇形,零件,工艺,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。本设计涉及到张零件图和三套夹具图的绘制......”。