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《（全套CAD）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....加工设备也向着数字化自动化集成化智能化和网络化方向发展。.技术在塑料模具设计中的应用三维造型软件如等为设计师提供了方便的设计平台,它们强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以自如地表现自己的设计意图,真正做到所想即所得,而且制品的质量体积等各种物理参数并计算保存,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时,这些软件还有专门的设计模块,提供模具分型面工具,使得复杂的成型零件都能自动生成,而且标准模架库典型结构及标准零件库品种齐全,调用简单,添加方便,这些功能大大缩短了模具设计时间。下面以三维软件为例,简要介绍三维造型软件在塑料模设计中的应用。是美国参数技术公司推出的新代软件,其强大的功能深受业内人士欢迎。在模具设计模块中,提供了方便又实用的工具,这些功能可以让使用者在最图中模具设计流程图短的时间内进行模具组装模型检验分模面建立等过程,顺利完成拆模的工作。如图所示。等软件可以在模具制造前对模具设计的效果进行分析和预测......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....便可在中提取相关加工信息,通过或传入软件中进行模拟加工。是数控加工自动编程常用的软件,它提供刀具选择加工路径规划切削用量设定等功能,设置有关参数,编辑好后处理文件,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床,最终完成零件的加工。.鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程仔细分析现有参照塑件，了解其特性，对要求设计的新产品塑件进行分析，尺寸公差粗糙度技术要求等参数的初步确定鼻毛修剪器上下盖三维造型选择分型面成型零件设计模具结构类型型腔布置浇注系统顶出机构排气系统冷却系统等确定设备型号计算出注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出装置及尺寸喷嘴孔直径及喷嘴球面半径应用软件对注塑件进行模流分析选择合理的模架，将模仁及模架两大部分组合在起出模具二维零件图和装配图对模具进行虚拟开模进行模具型腔的数控编程，生成数控代码复核图纸。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可燃，但加入其他料可改良透明性。用途各种家电的外壳，如电冰箱吸尘器等。聚丙烯流动性极好，溢边值为.，但成型收缩率变化范围大，且收缩值也大，容易产生缩孔，沟痕，变形，方向性强等缺陷。冷却速度快，注系统及冷却系统要缓慢散热。模温低度于度以下时产品无光泽，易产生熔接不良，流痕度以上时易发生翘曲变形。光泽性能较好，密度小，耐热性比较好，硬度刚性，耐磨性较好，高温冲击强度及折叠性能好。不吸水，化学性能稳定，尺寸稳定好，易老化，染色性印刷性粘合性较差。用途用于各种电器外壳家庭用品，玩具外观件。聚碳酸脂有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程困难。高冲击强度，尺寸稳定，产品尺寸精度高。各种强度高抗疲劳强度低。具有可燃性，但有自熄性易开裂。基于以上三种材料的特性，因为染色性印刷性粘合性较差，而鼻毛修剪器上盖上需要移印可清洗标志，所以不选用又因为动特性较差，在注塑过程较困难，且抗疲劳强度低，相比较而言选用更加符合本课题塑件的材料选用要求，所以选用作为塑件基本材料......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....注塑模具总体方案设计.注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计分型面位置的确定.浇注系统设计主流道的设计分流道设计冷料穴设计浇口的设计.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构.脱模机构的设计脱模机构的设计原则顶杆和复位杆的分布脱模力的计算及推出零件尺寸确定.排气系统的设计.冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响冷却系统设计冷却回路的形式.标准模架的选择.塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求模具设计考虑的因素模具钢的选定.本章小结第章注射机的校核.最大注塑量的校核.锁模力的校核.模具厚度校核.喷嘴尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章模具型腔加工.加工方法及工艺.软件的选用.加工参数设置.型腔曲面的加工仿真.本章小结第章工作总结与展望.工作总结.展望参考文献致谢附录附录二附录三附录四第章绪论.选题的背景与意义鼻毛修剪器是近年来新兴的个产品......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但从图中可知，过厚处为筋板和口位处，这是设计强度要求，不会对塑件造成不量影响。所以鼻毛修剪器上下盖壁厚设计基本遵循壁厚均匀原则，没有出现过厚过薄现象。.模流分析模流分析软件仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够验证和优化塑料零件注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员模具制作人员工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚浇口位置材料几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁坚固的零件，的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。,鼻毛,修剪,上下,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目摘要第章绪论.选题的背景与意义.塑料模具工业现状.技术在塑料模具设计中的应用.鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程.本章小结第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型.塑件的材料选择.塑件成型方式选择.塑件的检测拔模检测厚度检测.模流分析模流分析软件模流分析结果.本章小结第章注塑模具设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....锋利的移动刀片瞬间将毛发剪短，保证不会出现拉扯现象。使用完毕后，如要清洗可直接用水冲洗干净晾干。图开放式微型刀头.塑料模具工业现状我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。大力开展并行工程，快图塑料模具图速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密复杂大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展，我国各方面研究都还需要不断改善，才能够使之更加方便普及的运用到我们日常生活当中。本课题研究的对象为鼻毛修剪器上下盖的模具设计，按照公司的要求，设计新型系列的产品，迎合产品的更新与市场的需求。在设计新型产品时，需要进行大量资料查询和调查研究，首先要明确产品市场定位，产品定位为中端消费阶层，销往欧美国家然后根据不同人体工艺学及结构设计要求确定鼻毛修剪器上下盖大致外围尺寸最后根据经济成本要求美学观及之前条件要求确定最终形状和结构。目前我所在实习公司已有两三款主打鼻毛修剪器产品，本课题为此次新开发的产品鼻毛修剪器的上下盖造型及模具设计。相对之前的几款产品在四方面有较大区别产品外观开关方式产品市场定位头部修剪结构。如图所示。图新开发产品与已有产品对比图型号的这个开放式微型刀头设计拥有理想的修剪角度如图所示，使修剪更为轻松。当修剪毛发时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型由于此塑件结构较为复杂，且多为曲线曲面构造而成，没有具体的细节参数，只能根据通过调查研究得到的最符合人体工艺学的总体尺寸，以及目前市场上已有产品作为参照进行造型。首先将参考照片导入软件，构建云点，生成初步轮廓，然后导入中进行草绘。运用的曲线工具，对导入的曲线进行整合编排，经过多次调试，确定最终造型。设计的产品效果图如下所示图，图上盖正面效果图图下盖正面效果图图上盖反面效果图图下盖效反面果图.塑件的材料选择鼻毛修剪器上下盖材料选择鼻毛修剪器上下盖材料要求尺寸稳定，抗冲击，易加工，密度小外观特性好，成本低等要求，按照各种塑料特性初步选定三种材料。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物综合机械性能好坚韧质硬，抗拉强度不如等，耐热不算高，长期使用于度以下耐热性低耐低温性低只能在度以上工作。超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....提前对模具的设计效果进行分析和预测,其内容包括确定最佳浇口位置填充保压冷却翘曲结构应力最佳成型工艺等。通过分析,在设计阶段就预测产品可能出现的缺陷,指导模具设计师对已设计的模型进行修改和优化,从而提高次试调模的成功率,降低生产成本,缩短产品的开发周期。在挤出模设计过程中可利用指导模具的优化设计。如果将结构分析软件引入模具中,如等。会使注射模设计的具有更高的可行性有效性真实性,也才会使注射模设计具有更大的价值。模具结构通过阶段的优化设计和分析,将模具设计的错误消除在设计阶段,然后再利用技术,自动生成加工模具型腔的代码,实现数字化制造。例如,在利用进行注射模设计时,将设计的注射模模型经过评估分析及优化后,最终在中进行刀具轨迹生成与仿真,产生数控加工代码,从而控制数控机床进行加工。这种方法使产品造型设计模具设计加工编程及工艺设计都以数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。另外,也可以采用专业的软件来实现注射模的......”。