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《（完稿）框架轴的加工工艺规程制定及加工钻3Φ25圆盘孔的夹具设计（CAD全套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。制定该课题框架轴的工艺路线，应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，尤其要注意主要工作面和重要配合部位的尺寸要求和形位要求。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床如车床铣床钻床等再配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当加工的考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟订工艺路线的合理与否，不但影响到加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺性及对材料组织的要求。.零件的结构形状和外形尺寸。.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。通过对框架轴进行分析，加工材料要求其良好的综合力学性能和加工性。对于本课题所给的框架轴，其外形简单，所以毛坯应该选择锻件，因为金属锻压有以下优点.能改善金属内部组织，提高金属的力学性能.节省金属材料，加工省时，易加工.生产效率高。毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查知单边余量，选择。长度方向加工余量查知单边余量.，选择。.锻件的复杂参数锻件的复杂参数为式中为锻件的体积，为锻件的外廓包容体积。经计算得锻件体积，锻件的外廓包容体积。则计算得由所以锻件的复杂程度为级，为普通形状锻件。.锻件材质系数锻件材料为号钢，其平均含碳量为.，是碳的质量分数小于.碳素钢，合金元素含量在.之间，因此该锻件材质系数为级。.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。.毛坯的形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系数和锻件的复杂系数知同轴度错差......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....保证与其他零件配合的孔的尺寸孔，保证尺寸的同时要求其位置度要达到图纸要求。.圆弧槽尺寸保证铣刀的直径为进行铣口，要求口宽，口两边厚为,两口之间厚为最后去毛刺,进行检验。由已上分析可知该零件的加工难点分别为外圆，因为这几处外圆是用来装轴承的，起支承作用，它们对轴心线的同轴度要求均为.。端面上的三组的孔，它是用来装轴承和齿轮的，它虽然由钻模和镗模来保证，但所装的车齿要求啮合平稳可靠，所以对这三个孔，相对轴心线的位置要求为.。还有组是铣圆弧槽，因为圆弧槽壁太薄，它又是三个孔的位置处，在铣的过程中，很容易使口的两边向外凸起，所以对铣刀锋利，平整轻快，最后便是花键，因为该零件的最后输出转距是由花键不承担的，所以对它的尺寸精度和有效长度有较高的要求。.本章小结本章主要对零件的作用进行了分析，以方便我们了解零件，加深对该课题的理解。同时对零件的工艺性进行了分析以方便接下了对工件工艺规程的规划和制定。第章毛坯的确定和基准的选择.毛坯毛坯材料的确定考虑到框架轴属于轴类零件，且结构形状比较复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....零件的作用题目给定的零件是坦克炮塔旋转方向机中的个重要零件，它主要承受轴向扭力。炮塔的旋转可分为手动和机动两种旋转方式，在小转角时用手动方式进行旋转，大转角时可用机动进行旋转，它主要是有快速旋转的功能。所以对该零件的同轴度，各表面的尺寸精度，以及三个孔的位置精度有较高的要求。如果它们都达不到或者是其中的尺寸位置达不到规定的要求，都会造成炮塔的无法旋转和旋转精度差，甚至旋转到不了位的可能。相反的如果它们的尺寸精度和要求的位置精度都能够保证的话，那么炮塔就可以自由的旋转，而且能够旋转到位，精度高的要求，能够准确的瞄准目标，坦克的命中率也随之大大提高。因此，该零件的同轴度尺寸精度以及孔的位置精度是至关重要的。.零件的工艺分析框架轴零件图见图图框架轴框架轴这个零件，因为它是坦克炮塔在旋转过程中的个重要零件，所以对它所有加的尺寸位置以及同轴度都有定的精度要求。现对起主要作用的尺寸进行分析。.对在工作过程中与其他零件配合的重要外圆表面保证外圆，保证尺寸的同时要求表面粗糙度到达要求框架轴的花键键槽和螺纹保证键槽深深螺纹......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....即两中心孔。然后以两端的中心孔作为粗车的基准来加工工件的外圆表面和端面。.精基准的选择精车外圆表面时以工件两端的中心孔作为精车外圆表面和工件端面的基准。在在钻孔时按照互为基准的原则以工件的外表面作为作为钻孔与镗孔的基准，以此来保证孔的形位精度。完成孔的加工后要以工件的外表面和工件两端的基准孔作为铣削加工的基准。由于热处理会导致工件的变形因此在完成热处理工序后要研磨工件两端的基准中心孔，并且以此为标准作为以后磨削加工的基准。.本章小结本章主要对毛坯类型进行了确定，只有确定了工件所使用的毛坯的类型才能在后续工作中为实现加工工艺的编制和加工参数的确定奠定良好的先决条件。同时按照基准重合原则和基准统原则对工件加工时所采用的粗基准和精基准进行了确定。第章拟定机械加工工艺路线.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....长度偏差直径偏差模锻件加工面的直线度公差由于该锻件选择正火处理，所以查表知直线度公差要求是.它的加工质量的好坏直接影响的坦克的命中精度，也就直接影响到坦克的性能的优劣，而保证框架轴质量好坏的核心技术则是再生产制造框架轴的过程中所制订的工艺规程和所用到的工装。因此可以说是机械工工艺是机械制造业重要的核心技术，对机械制造业发展水平的高低起着很大的影响作用，所以其对于整个国民经济中的制造业和国防工业来说工业和工装的重要性更是不言而喻的。通过这次对框架轴工艺规程的制订和工装设计可以让我更深入的理解械加工工艺是实现产品设计保证产品质量节约能源降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备计划调度加工操作安全生产技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平加速产品更新提高经济效益的技术保证。合适的机械制造工艺对于提高生产效率减少生产所占用面积弥补劳动技术人员的不足控制生产和产品成本提高产品质量有很大的帮助。.本章小结本章介绍了本论文课题的来源背景和意义，使我们对即将学习的课题进行简单的了解......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查知单边余量，选择。长度方向加工余量查知单边余量.，选择。.锻件的复杂参数锻件的复杂参数为式中为锻件的体积，为锻件的外廓包容体积。经计算得锻件体积，锻件的外廓包容体积。则计算得由所以锻件的复杂程度为级，为普通形状锻件。.锻件材质系数锻件材料为号钢，其平均含碳量为.，是碳的质量分数小于.碳素钢，合金元素含量在.之间，因此该锻件材质系数为级。.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。.毛坯的形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系数和锻件的复杂系数知同轴度错差.模向残留飞边.长度偏差直径偏差模锻件加工面的直线度公差由于该锻件选择正火处理，所以查表知直线度公差要求是.。.粗基准的选择在选择精基准时，选择原则为.基准统原则.互为基准原则.自为基准原则.保证共建定位稳定准确夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便原则尽量使设计基准与定位基准重合，从而保证加工精度，满足设计要求。由于该零件为轴类零件，所以选择毛坯的外圆表面作为粗基准来划两端面打两端的孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。.产品质量验收的质量标准。.产品的生产纲领。.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。.新技术新工艺的应用和发展情况。.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。要加工产品为框架轴，生产类型为大批量生产，因此应按照工艺集中的原则安排工艺路线，即尽量做到可以在同台机床上加工完成，工步将其集中在起，以便减少装夹次数提高加工效率提高工件的精度保证工件质量。同时其毛坯采用锻造的形式能够尽量减少金属材料的浪费提高工件的加工效率。零件规程的设计.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹的次数。刀具易接近加工部位，便于进刀退刀越程和测量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用号钢较为适宜。为了节省原材料，提高毛坯的精度，可采用模锻，并且毛坯经过模锻后，内部纤维对称于轴线，可以提高材料的强度，并且组织内部缺陷较少。确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制成的供进步加工用的生产对象称为毛坯。因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还影响到机械加工工艺生产率和经济性。它的种类的选择有以下几种轧制件。铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺性及对材料组织的要求。.零件的结构形状和外形尺寸。.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。通过对框架轴进行分析，加工材料要求其良好的综合力学性能和加工性。对于本课题所给的框架轴，其外形简单，所以毛坯应该选择锻件，因为金属锻压有以下优点.能改善金属内部组织，提高金属的力学性能.节省金属材料，加工省时，易加工......”。