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《（毕业设计全套）电视遥控器后盖的注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......导向结构的总体设计导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，副模具般需要个导柱。如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。导柱和导套在分型面处应有承屑槽导柱导套及导向孔的轴线应保证平行合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。.导柱的设计导柱具有定模和动模之间的导向作用，同时也具有保护模具作用。导柱的导向部分应具有较好的滑动性能，般应有润滑油槽。其硬度应在以上，采用铜为原料，经淬火后导柱的滑动配合部分再进行磨削加工，表面粗超度应达到.。有单节与台阶式之分导柱的长度必须高出公模端面导柱头部应有圆锥或球形的引导部分固定方式有铆接固定和螺钉固定其表面应热处理，以保证耐磨。.导套和导向孔无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。.浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....需要较大的脱模斜度,般取度.根据模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页表可以取得塑料,凸模和凹模的脱模斜度各为度.脱模斜度的标准是凹模由大端为准,斜度由小端取的.凸模以小端为准,斜度以大端取得成型零件的设计模具零件按起作用可以分为成型零件和结构零件.成型零件如凸模型芯.凹模型腔.镶件.成型杆.螺纹成型杆和型环等.结构零件如导柱.导套.斜销.滑块.导板.锁紧快.定位圈.浇口套.推杆.推管.推件板.复位杆.拉料杆.垫块.垫板.固定板等.成型零件的大部分表面积直接和塑件接触.其形状往往叫复杂.精度和表面粗糙度要求也比较高,因此在设计时除要考虑保证塑件成型外,还要求便于加工制造和维修凸.凹模的结构形式对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外,往往采用拼镶的方法组合成凸模或凹模.本模具采用凹模通孔镶入法模板制成通孔,型腔镶块镶入.用于型腔镶块采用特种加工方法的场合,或采用特殊材料并淬硬的型腔.此外,凹模板通孔可以和凸模板通孔合在起加工,以保证型芯和型腔的同心度.本模具凹模的拼镶方式也采用通孔镶入法模板制成通孔,型芯镶入......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......必须尽量减少熔接痕。.应有利于型腔中气体排出。.考虑分子定向影响。.避免产生喷射和蠕动。.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，浇口的位置选择在塑件中心位置。.脱模斜度脱模斜度主要是为了便于脱模.脱模斜度的大小和塑件的形状,脱模方向的长度,塑件的表面质量有密切的关系.热塑性塑料在脱模时有较大的弹性,即使在较小的脱模斜度,也可以顺利脱模.但是为了减小脱模阻力,般在产品没有特殊要求的条件下,应该选用度的脱模斜度.当空较深的时候,其两端的尺寸公差较小是,可以用推板.推杆等进行强制脱模.但是型芯的表面必须作成镜面,而且不低于的硬度.塑料的性质不同是指硬度.表面的摩擦系数.弹性等,所必须的脱模斜度也不样,般规定为硬质塑料要比软质塑料的脱模斜度大,如热固性塑料的脱模斜度应该大于热固性塑料热塑性塑料中,有机玻璃的脱模斜度应大于聚议席的脱模斜度.塑件的壁厚度大时,成型收缩率大,脱模斜度也要大.形状复杂的部分要比形状简单的部分需要的斜度大.型腔的深沟槽的部分,比如强筋......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....单位尺寸下的塑件公差ηη根据模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页得,使用公式到计算凹模把制造公差规范化成型厚,由于收缩率的波动,可能出现以下两种情况凹模加工成最大极限,而收缩率为最小.此时,塑件尺寸为,合格.但这种情况出现的可能性很小.凸模加工成最小极限,而收缩率为最大,此时,塑件尺寸为,合格.但是,这种情况出现的几率也不多.般情况为凹模加工成中值,即收缩率的平均值是.于是成行的尺寸为因此中心距范围为因此凹模的尺寸.凸模合格当凸模为最大,收缩率为最小是,.,成行尺寸为.可以修模当凸模为最小,收缩率为最大是,.,成行尺寸为.可以修模因此,凸模的尺寸为为.中心距上述的各式计算中型腔尺寸塑件相应部分尺寸平均收缩率.最大收缩率.最小收缩率.模具制造公差.当收缩率为平均收缩率.是,为.当收缩率为平均收缩率.是,为.三.模具结构零件设计结构零件是指用于安装.定位.导向以及成型是完成各种动作的零件。导柱和导套作用保证模具在进行装配和调模试机时，保证公母模之间定的方向和位置。导向零件应承受定的侧向力，起了导向和定位的作用......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。详图见图图.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则.尽量缩短流动距离。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....的收缩率为型腔尺寸的计算原则型腔尺寸包括凹模和凸模及中心距三类尺寸.这三类尺寸的性质不同.凹模尺寸凹模为成型塑件外行或外轮廓,凸出部的.从塑件上看,这尺寸的公差般为负偏差,而制造凹模是的公差按习惯为正偏差,正好相反,凹模在使用的时候有磨损,磨损厚度的尺寸增大,也等于正偏差.凸模尺寸凸模为成型塑件的内轮廓,孔,沟槽的.从塑件上看,这类尺寸的公差般为正偏差,而制造凸模时的公差按习惯为正偏差,也正好相反,凸模在使用时有磨损,磨损后的尺寸减小,也等于负偏差.中心距尺寸这类尺寸为不受磨损影响的尺寸,它仅和加工精度和收缩率有关.因此型腔尺寸的计算基本公式为凹模凸模中心距其中塑件的基本尺寸模具成型塑件部分的相应尺寸塑件公差模具制造偏差模具磨损量.型腔的制造公差型腔的制造公差依塑件尺寸精度而定.由于是般塑件,则由模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页表选得.型腔尺寸的计算方法因为为结晶塑料,则所以要考虑其收缩率的变动和塑件公差的关系.本塑件为塑件,其孔径为,按级精度要求,公差为壁厚为,预计收缩率在之间......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....导套有套筒式台阶式凸台式为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角。通常在模板上镶配导套以减小导柱滑动部分的磨损。采用錫青铜为原料。二推杆.复位杆及拉料杆.推杆推杆用于推出塑件的杆类零件，通称为推杆。要求外观无伤痕.裂纹.及锈斑等缺陷。配合部分需进行加工，表面粗糙度达.以下。推杆前端部分淬火后的硬度达到以上。见图图.复位杆复位杆也称回程杆，它是用于使推出机构复位的杆类零件。复位杆用材料与加工要求与推杆相同。其型号与推杆同。.拉料杆用于拉出主流道凝料或分流道凝料的类杆状零件。通称为拉料杆。根据其功能作用的不同，又分为主流道拉料杆和分流道拉料杆两种。主流道拉料杆时用来从浇口套流道中拉出主流道凝料的零件。其前端形状视树脂种类不同而异，本次设计使用型拉料杆，详见图三限位钉.垫块.限位钉限位钉安装在动模底板上，用以确定推板下限位置。.垫块垫块用以决定推出模塑件距离，调节模具高度的类块状零件。四定位圈与浇口套.定位圈定位圈的作用是使注塑机的喷嘴与模具主流道浇口套保持同心。定位圈为标准型与特殊型两种。由于此模具为普通模具......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....减轻型芯的重量.可以凹模板通孔和在起加工保证同心凹模凸模的工艺性为了凸模凹模加工的简化,主要的方法是合理得采用拼镶结构型腔尺寸的计算型腔的制造尺寸收缩是受到多方面影响的,如塑料品种,塑料尺寸大小,几何形状,熔体的温度,模具的温度,注射时间,充模时间,保压时间等,其中影响最大的是塑料的壁厚和几何形状的复杂程度塑料的成型收缩率理论的成型收缩率是型腔在度的温度下的容积和塑料在度下的体积之比,即塑件在度下的体积型腔在度下的容积成型收缩率也就是体积的收缩,在设计是,要按线性收缩来计算即长度收缩计算.各种塑料的收缩率是依品种而不同的.在同品种中,又因为塑料的组成不同而存在差异.塑料厂家提供的成型收缩率,是在自由收缩的条件下测的到.试件为平板.收缩时不受任何约束.实际塑件的形状是很复杂,收缩受到各方面的约束,所以由般厂家提供的成型收缩率资料是不能够直接引用的.成型收缩最大的收缩率是结晶收缩.结晶性塑料聚乙烯,聚丙烯,聚铣胺,聚甲醛等的收缩又因结晶程度而异.非结晶性塑料的收缩小,基本上是热胀冷缩的收缩......”。