洗手池梳妆台家具台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺更加严格精细，生产效率逐步提高，由手工简单机械化发展成为连续自动化生产。

由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能要求必须清晰明确。

对人造石英板性能要求，主要体现在其外观理化性能和耐久性等方面。

人造石英板主要性能特点如下外观人造石英板外观无缺陷无气孔无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美程度。

骨料与基体树脂混合物间无气泡无分层，并且具有定光泽度。

理化性能如同纤维增强聚酯样，人造石英板制品具有足够强度刚度硬度。

人造石英板所用材料主要为硅砂石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩大理石大得多，油污水渍不易渗入。

特别是耐冲击性抗刻痕性很好，耐水耐脏耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。

耐久性包括耐气候老化性尺寸稳定性抗变形性以及长期耐骤冷骤热性都满足要求。

技术方案与设备本项目着眼于满足建材市场消费需求，考虑到技术先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下配料系统套。

本系统采用了精确电子秤量技术配料准确可靠。

混料和布料系统套。

本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。

压板成型系统套。

本系统是在吸收国外先进技术基础上研发而成，比国内现有压板成型机更先进更符合国内使用，自动化程度更高，配合新生产工艺，生产出产品质量更好，可达到现在国际最新技术水平。

板材连续定厚抛光生产线条。

该生产线采用先进自动控制系统，具有产量大加工精度高表面光洁度高等优点。

污水处理系统套。

该系统完全可以处理生产线连续作业时所产生污水。

以上设备和生产线均可采用国产设备，其性能和技术水平均达国际水平。

主要技术经济指标序号项目内容技术经济指标备注产品规格为毛板厚度可选年产量万按小时天计最小生产厂区占地面积万土建最小建筑面积能源耗水万吨年电力动力能源使用交流电，年用电量约万度总装机容量，其中成型系统容量约为原料填料吨复粉吨吨树脂吨辅助材料和助剂吨年产值万元按出厂价元平米米方第二章建厂条件原材料供应填料人造石英板中就主要成份而言，其原材料为填料，填料中又分为颗粒状骨料和粉状复粉。

人造石英板中主要填料为石英砂。

生产人造石英板骨料石英砂，在全国各地均可获得。

年产量万人造石英板生产线需要量为吨。

按现在市场价格，石英砂骨料约元吨。

生产人造石英板用骨料石英砂是经洗涤干燥分级后硅砂。

其耐磨性好，热膨胀率低。

复粉石英石复粉需要量吨，石英石复粉可从市场购得，价格约元吨。

树脂在构成人造石英板原材料中就价响，可在各声源点加装消声器，消声量约为分贝。

绿化可在厂房外侧种植高大常绿树木，既可美化环境，同时也可屏蔽噪音，减少粉尘。

环境监测根据中华人民共和国环境保护法规定，凡有环境污染企事业单位，必须设置环境监测机构。

由于项目生产线生产过程中对环境污染程度较轻，可配备两名兼职人员从事环境质量监测工作，定期对以下项目进行监测车间内含尘浓度车间内噪声温度进入市政排污管网排水口水质环境影响分析针对本项目生产过程主要污染源及污染物，设计采用各种综合治理措施，环保投入与建设同时进行，整个项目环保设施配套齐全。

在正常情况下，各种污染物程中不变色，保证产品成分致性。

布料由电脑控制进行均匀布料。

成型高效真空成型机由真空机组高频振动压机等组成，可在高真空下压制高密度超硬人造石板。

烘干固化采用板式油介质加热，可有效地加速人造石英板固化，节约能源消耗，提高制造人造石英板质量。

毛坯板加工至成品系统毛板底面刮底毛板经爪式定厚机进行刮底，使底面平整。

毛板正面定厚经过刮底毛板翻面后再用爪式定厚机进行正面定厚。

板材精磨定厚过板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度板材。

④成品包装入仓。

设备选型石英板压制成型设备不含原料破碎和水处理系统序号名称数量价格预算万元备注组骨料仓储和配料系统套组粉料仓储及配料系统套组树脂仓储及称量搅拌系统套组收尘及抽风系统套组搅拌混料系统套组称量布料系统套组压制成型系统套空压机冷干机和储气罐等气源系统由需方自备。

组热固化系统套组冷却输送系统套组电控系统套组试验室用小压机台其他实验室设备由需方自购，包括手扶磨台小切机台小搅拌机台小破碎机台烤箱台。

合计其他开支序号名称数量价格预算万元备注设备运输和差旅费用含所有设备运输费用，设备安装费用含材料费人工等，但需方必须提供水电气车间吊车等合计试验及实验器材序号名称数量价格预算万元备注实验器材设备及试剂批合计其他配套设备序号名称数量价格预算万元备注定厚磨抛等加工设备套污水处理系统套破碎系统套装载机台叉车台合计总图与运输方案本项目生产线内运输依靠吊机和转运车来完成。

厂区总图布置见厂房布置规划图。

厂区道路厂区将新建水泥混凝土路面，主干道宽，满足厂区内运输要求。

运输厂外运输包括原材料运进和成品运出按现有渠道从陆路运输。

全年运入量为万吨，运出量为万吨。

第四章环境保护污染源本项目主要污染物是生产过程中产生粉尘废渣噪音废水废气等。

粉尘和废渣粉尘主要来源于原材料破碎粉磨工序，配料和磨机生产线也有少许粉尘。

废水和废气废水产生于打磨工序，全部进入污水循环处理系统废气产生于配料成型和固化工序不饱和聚酯树脂挥发。

噪音生产过程中破碎和磨机生产线产生噪音在分贝，最大可达分贝。

其他设备工作时产生噪音较小。

防治措施粉尘在各扬尘点设置吸气罩，吸收