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doc 【毕业论文】QTZ80塔式起重机机械部分毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:27 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:03

《【毕业论文】QTZ80塔式起重机机械部分毕业设计说明书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可回收便用。部分熔剂蒸发,生成气体将电弧周围的熔渣排开,形成熔渣泡。它能使熔化的金属与空气隔开,并防止金属熔滴向外飞溅。电弧周围的颗粒状焊剂被熔化成熔渣。熔池在结晶过程中凝固较快,其中的杂质来不及上浮,于是在焊缝中就以非金属夹杂物的形式出现防止方法选用合理的焊接规范,使熔池存在的时间不要太短。多层焊时仔细清除前道焊缝表面的渣壳。焊条摆动的方式要利于熔渣上浮。④施焊时要保护好熔池,防止空气侵入。未熔合未焊透焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全融化结合的部分叫未熔合。焊接件与焊缝金属或焊缝金属相互之间局部未熔合而留下的空隙称为未焊透。焊接过程中出现了这两种现象,使得焊接接头力学性能降低,在缺口和端部形成应力集中点,承载后往往引起裂纹。防止措施正确选择坡口形式和装配间隙,并清除坡口两侧和焊层间的污物。选择合适的焊接电流和焊接速度。运条时随时注意焊条的角度。焊接后的处理当整个标准节焊接工艺完成后,再次进行酸洗和喷丸处理......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在高速轴上装有制动器,便将货物停止与悬空状态。参考非标准设计手册图设计如图的滑轮组结构。图四倍率变换示意图起升机构的计算钢丝绳的最大静拉力此时起升质量为最大,滑轮组处于四倍率工作状态,即。根据非标准机械设备设计手册公式有ηηηηηη钢丝绳卷入筒内的根数ηη为卷绳筒及导向滑轮的效率,查非标准机械设备设计手册表取η为滑轮组效率,查非标准机械设备设计手册表取。设置两个导向轮,故。吊钩及吊钩组的选择根据非标准机械设备设计手册表吊钩材料选择等级为,材料为,屈服点为,有较好的冲击韧性。根据最大起重量为,查表选取工作级别人,钩号为,采用单钩。选取起升钢丝绳由非标准机械设备设计手册公式有为选择系数,根据实际情况由非标准机械设备设计手册表,。。根据要求查塔式起重机驾驶员表,选取光右交,结构形式为,公称抗拉强度为,号光面钢丝制成的直径为右旋交互捻,外粗式线接触钢丝绳。选择电机起升机构的电动机工作制接近工作制......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查清华大学出版社,朱张校主编的工程材料,表,得高强钢的成分与机械性能,见附录。以为主要的合金元素,除了产生较强的固溶强化效果外,还提高了钢的强度和韧性。加入少量的铌可起到定的析出硬化作用,从而提高钢的强度和韧性。综合性能好强度高高韧性良好的焊接性能和冷成型性能低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀性能。可用于车辆起重机矿山设备电站桥梁等承受动荷的结构机械零件建筑机构般金属结构件,热轧或正火状态使用,可用于以下寒冷地区的各种结构。塔身强度校核以塔身的最下端为计算截面,此处的受垂直向下的力最大单根主弦杆受力为标准节主弦杆为方钢形式,钢厚,外形尺寸。。主弦杆的稳定性系数为。取故主弦杆强度满足要求。顶升套架爬升架主要由爬升架结构外变幅吊钩下降,载重小车前移,上滑轮组依靠钢丝绳的张力而紧随吊钩单独运行,即转变成二倍率工作状态。图二倍率转换示意图图四倍率变换示意图标准节加工工艺标准节材料采用方钢,在使用时需对其校正......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....其中,基节设有供人休息的平台。本行走式塔式起重机各单元都有是采用销轴和高强度螺栓连接。查工程材料选取。它和特性和用途为用在磨损用很大冲击负荷下工作的重要零件,调质后有良好的综合性能,是应用广泛的调质钢。行走部分整体结构图如下台车基础节斜撑杆压重单个台车对轨道的作用力行走水平力图塔式起重机行走部分塔身标准节标准节结构塔身是塔机主要的承载构件,主要承受轴向力和双向弯矩,在回转时还要承受转矩,上回转塔机塔身不转。塔身采用正方形截面的衍架结构,主弦杆采用由角钢拼接的方钢,腹杆采用方钢管。塔身由定长度的标准节组成,标准节之间采用套柱螺栓连接形式,采用个螺栓连接。腹杆之间有三角形缀条维持稳定性,缀条采用角钢。各塔身节内均设有供人休息的平台和供人上下的爬梯。参考塔式起重机驾驶员选择标准节总体结构为长,外形截面为。每两个塔身标准节之间用个级高强度螺栓连接牢固预紧力矩......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....仔细清除焊接区的污物锈油和水。预热,减慢焊接接头的冷却速度以降低淬硬倾向。消氢处理,焊接结束将焊件立即加热到并保存段时间促使氢气溢出。采用较大的焊接线能量,减慢接头的冷却速度,但应适当控制。热裂纹焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的裂纹。防止措施控制焊缝金属有害杂质的含量。预热,减小焊接熔池的冷却速度,降低焊接应力。采用碱性焊条和焊剂。碱性焊条焊剂具有脱硫磷的能力,因此具有较强的抗裂能力。适当调整焊接工艺参数。适当减小焊接电流和焊缝厚度有利于提高焊缝的抗裂能力。气孔熔池中的气泡在凝固时,未能溢出而形成的孔隙。防止措施仔细清除焊接件表面的污物,在坡口面两侧范围内锈油,打磨至露出表面金属光泽。不应使用过大电流。引弧时,应将焊条略做停顿,对引弧处预热,夹杂选好专用焊条后,直接进行埋弧焊电弧在颗粒状熔剂层下面燃烧。在焊丝前方,焊剂不断流出撒在被焊部位。焊接时,部分熔剂熔化形成熔渣覆盖在焊缝表面......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由非标准机械设备设计手册公式有η为额定起升速度选为η为机构效率,根据参考定为,为电机个数取。。由非标准机械设备设计手册表选取电机型号为。验算电机过载能力由非标准机械设备设计手册公式有η由非标准机械设备设计手册表,转矩过载系数取,所选电机为绕线电机,静载实验超载系数取故。查机械设计课程设计手册表,所选电机当时的功率最小为,满足上式。制动器的选择参考非标准机械设备设计手册起升机构的制动器应选择由弹簧压力和闭合的常闭式制动器,送闸的方式有电磁控制。塔式起重机金属结构的设计塔式起重机的金属结构是整台塔式起重机的支撑架,其设计制造的好坏直接关系到整台塔式起重机的使用性能和寿命,也关系到建筑工人的生命和财产安全,因而金属结构是塔式起重机的关键组成部分。底架底架由运行机构基节撑杆压重构成。台车之间轮距及轨距都为,共个行走轮。在底架下面有个螺栓孔,通过它与台车相连,连接基础节和平面底架的斜撑杆是主要的传力构件......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因为标准节笨重,故采用立焊。焊条直径查焊接工艺问,根据焊接件厚度选择焊条直径为和,长度均为。开坡口的接头,打底焊时应选用直径较细的焊条。在第层打底焊时采用焊条,其余各层选用焊条。根据焊接件的材料,查焊接工艺问表,采用焊条碱性焊条。焊接电流的选择选择焊接电流时,首先要在保证焊接质量的前提下尽量选用较大的电流值,以提高生产率。根据焊条直径选择焊接电流,查焊接工艺问表,焊条直径为时,焊接电流取,直径为时,焊接电流选。根据钢板厚度及焊接位置适当的调整焊接电流。焊接板厚,焊接热量散失较快,选用范围内的上限值,故焊条直径为时电流分别选取。立焊时应选取较小的电流,通常比平焊时小。直径为时,直径为时。查焊接工艺问表,厚度,不低于时可以不预热,以下预热。焊接缺陷危害及其防止措施裂纹裂纹有冷裂纹和热裂纹之分冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。防止措施控制焊缝金属的含氢量......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....应加上底漆。出厂前,应进行探伤处理,并再次刷以外层油漆,然后进入烤漆房,在温度以上,以下进行约两个小时的烘烤,等油漆烘干后,移至外面开阔地方。总结通过对塔式起重机的研究,使我对塔式起重机的工作机构有了足够的认识。开始设计的时候不知如何入手,通过查找书籍在网上搜索资料以及参考现有的设计,使我慢慢的对塔机的各结构实现原理以及性能技术要求有了大概的了解。锻炼了自己思考,解决问题的能力。设计过程中,综合运用大学以来所学习的各门专业知识,如机械原理机械设计和金属材料等,对自己四年大学期间所学知识有个全面的巩固与掌握,专业知识比以前更牢靠。在老师有指导下,对于文章的层次与板书有了新的见解......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....再用稀盐酸对其酸洗淋化处理,再喷丸强化处理,密封后进行焊接处理。焊接前的处理校正采用火焰矫正工序。采用氧乙炔焰进行加热,火焰性质为中性焰。标准节厚度大,刚性强,将其加热到。,此时加热处呈现出樱红色。下料酸洗淋化校正后采用火焰切割机进行下料。然后用稀盐酸对其进行酸洗淋化处理,清除在存放运输及加工中的铁锈污垢。喷丸喷丸强化改善材料的抗疲劳工作性能,消除校正下料两道工序带来的残余应力,提高材料的可靠性和耐久性。对喷丸的工艺要求合理选择喷丸工艺参数弹丸直径弹丸速度弹丸流量喷射角喷射距离喷射时间和覆盖率等。清理喷丸,清理叶片表面的灰尘物,清理金属表面的油污油漆。喷丸的强度检验。密封处理经过系列处理后,将空心方钢两端用钢板密封。焊接工艺焊接设备参数选择焊接的主要工艺参数有焊条直径焊接电流及焊缝层数。钢板只起密封作用,对整机性能不起任何影响,焊接时为了保证两焊缝的对称性,焊缝对接处选择双形坡口,在腹杆上开出度的坡口,密封板也是度......”

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