1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀,刀片采用。.铣削时间工序钻攻螺纹深工步钻螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻丝深选择高,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序铣两侧面及面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度切削工时,则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序钻孔扩孔到工步钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工序粗铣半精铣精铣面工步.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此,夹具座以的槽作为定位粗基准。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当夹具,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载夹具座钻孔夹具设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻孔螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为,硬度选用,毛坯重约。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,级精度组。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下.面面,表面粗糙度为.,查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量两侧面及面两侧面及面,查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量.孔孔孔孔的尺寸不大,采用实心铸造。.面面,表面粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量面面,表面粗糙度.,查机械制造工艺设计简明手册表.,知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量螺纹深螺纹深,螺纹尺寸不大,采用实心铸造。.锥孔锥孔,尺寸不大,采用实心铸造。.螺纹螺纹,螺纹尺寸不大,采用实心铸造。.其它表面均为不加工表面,砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求,所以......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻攻螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第章零件的分析夹具座共有八组加工表面,现分述如下.面.两侧面及面.孔.面.面.螺纹深.锥孔.螺纹第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为级......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位。目录夹具座钻孔夹具设计说明书摘要第章绪论第章零件的分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.确定切削用量及基本工时第章夹具设计.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算结论致谢参考文献第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工步二半精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位。目录夹具座钻孔夹具设计说明书摘要第章绪论第章零件的分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.确定切削用量及基本工时第章夹具设计.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算结论致谢参考文献第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....采用机械翻砂造型,铸造精度为级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为,硬度选用,毛坯重约。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,级精度组。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下.面面,表面粗糙度为.,查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量两侧夹具,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载夹具座钻孔夹具设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻孔螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工步粗铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工步二半精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“......基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此,夹具座以的槽作为定位粗基准。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第章零件的分析夹具座共有八组加工表面,现分述如下.面.两侧面及面.孔.面.面.螺纹深.锥孔.螺纹第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大......”。
(图纸) 翻板.dwg
(其他) 工序卡040.doc
(其他) 工序卡050.doc
(其他) 工序卡060.doc
(其他) 工序卡070.doc
(其他) 工序卡080.doc
(其他) 工序卡090.doc
(其他) 工序卡100.doc
(其他) 工序卡110.doc
(其他) 工艺卡.doc
(其他) 夹具座工艺规程制订和工装设计说明书.doc
(图纸) 夹具座零件图.dwg
(其他) 评语.doc
(其他) 任务书.doc
(图纸) 装配图.dwg
(图纸) 钻磨板.dwg