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doc (定稿)套筒毕业设计论文稿 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:38 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:33

《(定稿)套筒毕业设计论文稿》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....都将决定模具的质量,精度和使用寿命的提高小结本章概述了套筒扳头热挤压的有关目的和意义及的有关应用,重点指出了本课题主要研究内容。 套筒扳头热挤压工艺的确定热挤压工艺概述所谓热挤压就是在挤压前将毛坯加热到金属再结晶温度以上个温度下进行的挤压见下表,从而获得所需要的热挤压件的种加工方法。 般碳钢的热挤压加工温度区间见图所示......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“..... 其中的形式应用最广。 应用于挤压筒形零件,应用于挤压管形零件,应用于棒形零件。 也是应用于挤压棒形零件,此形式由于毛坯相对于挤压筒壁没有滑动,所以摩擦力比小,而且般情况下不采用。 但是近来这种形式有时也用于挤压有色金属零件......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因为金属坯料的加热温度过高,不仅会产生严重的氧化和脱碳,而且还可能出现过热和过烧现象。 因此,金属坯料的加热温度,必须严格控制在定的范围内,通常是将金属坯料的加热温度控制在低于金属坯料熔化温度之间。 成形过程中的润滑润滑剂选用的合适与模拟过程的调用的模型。 在前处理模拟过程中,开始需要调入工件模型并划分工件般是毛坯的网格......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....坯料的加热温度润滑条件挤压速度及模具的过渡圆角等都对热挤压成形起着关键的作用。 坯料加热温度的确定在热挤压前毛坯要先要预热,目的是防止毛坯晶粒粗大,表面产生裂纹,提高生产率和节约能源。 般来说,在保证金属坯料不产生过烧和过热的前提下,总是希望被挤压金属的坯料温度愈高愈好,金属的塑性就越好,也就更容易金属坯料的变形......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“..... 利用套筒扳头反挤压工艺,不仅使套筒扳头实现了真正内孔成形,而且还实现了套筒扳头零件的内外次成形,同时还获得了沿轴向分布的全纤维金属流线和致密的金属组织,在实际应用中验证了该工艺设计的合理性与科学性。 挤压模具在设计过程中,还要考虑金属的塑性,变形抗力,应力与应变的影响因素,如化学成分,组织结构的变化,变形速度,变形温度......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“..... 挤压件的机械加工余量较小,表面质量和尺寸精度也较高,热挤压件的表面光洁度高,尺寸精度也可达级。 因此,在零件要求不太高的情况下,热挤压件无需再进行机械加工,从而可以节约大量的金属材料和机加工工时,因此热挤压加工工艺是种很有发展前途的金属加工方法......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....重点分析了成形过程中金属的流动规律及应力应变的分布情况,得到载荷行程曲线。 同时在试验时研究了加热温度挤压速度过渡圆角等些参数对金属流动应力应变成形质量和成形力的影响,并以此为依据,对工艺参数进行了优化......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....毛坯是在很高的压应力作用下产生塑性变形。 所以包括高温下塑性很低的材料,均可以承受很大的变形而不发生破坏。 热挤压工艺过程包括毛坯的制备毛坯预热和加热涂敷玻璃润滑剂挤压卸下模具凸凹模芯棒,清除制件上的玻璃润滑剂精加工。 根据此零件的结构特点以及热挤压工艺的要求......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....更好地研究工件的表面受力及内部的应力应变情况。 有限元模拟过程本次实验我们做的是套筒扳头的成形模拟,在模拟的工程中采用的是工件的来分析的,而总的挤压力是本实验数据的挤压力的倍少点。 套筒扳头的成形我们选用热挤压的方法成形,在加工过程中存在热传导现象。 为了准确地模拟其成形过程不仅要模拟挤压过程,也要模拟任何热传导过程。 综上所述......”

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