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《（全套CAD）盒盖连体零件注塑模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模多腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。.塑料模具的发展趋势在模具的质量交货周期价格服务四要素中......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约亿美元，约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为.。进口的塑料模具中......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。.发展展望在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。从国际上看，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。就中国实际情况看，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为个高水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。.中国塑料模具行业存在的问题发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....盒盖,连体,零件,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸主要符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率熔融塑料在模腔内的压力塑料的最小收缩率塑塑件体积注射压力注注射机理论注射量公公称注射压力锁锁模力塑件公差塑件收缩引起的塑件尺寸误差注射机的额定锁模力塑件尺寸凹型腔尺寸凸型芯尺寸塑塑件內形深度基本尺寸注射机最大行程塑件外径基本尺寸模具闭合尺寸塑件內形基本尺寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录摘要前言.我国塑料模具的发展现状.塑料模具的发展趋势.中国塑料模具行业存在的问题.发展展望塑料分析.基本特性.成型特性.综合性能.的注射工艺参数塑料模的总体设计.塑件的形状尺寸.型腔数目的决定及排布.注射机的选择.分型面确定.模架的选择型腔壁厚的计算凹模型腔底部高度模架的选择成型尺寸及浇注系统设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低，估计不足。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....型腔的深度尺寸计算.型芯的外径计算.型芯的高度计算.浇注系统的初步计算导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择脱出机构设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算.推板脱出机构计算.脱模机构设计简单脱模侧向抽芯机构设计排气温控系统设计.温控系统设计.注射模冷却系统设计原则.冷却系统的结构设计.冷却水孔直径计算.求冷却水在水孔里的流速注射机与模具型腔型芯强度校核.注射机的校核.型腔型芯的强度校核模具的装配试模与维修.模具的装配.模具装配的主要内容型芯装配型腔的装配加工导柱导套的装配顶杆装配加工浇口套的装配加工.装配顺序.试模.模具的维修模具装配图模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析参考文献总结致谢前言.我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应......”。