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《（全套CAD）CPU风扇后盖的注塑模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....成型方法不同，般将模具分为塑料模具金属冲压模具金属压铸模具橡胶模具和玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具称之为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈快用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。关键词模具注塑模具.,.目录摘要绪论.塑料模具简介.我国塑料模具工业发展现状.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术.塑料模设计的般步骤拟定制品成型工艺拟定模具机构方案拟定模具结构型式.塑件成型工艺性分析.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的壁厚塑件的表面质量塑件的精度等级塑件的脱模斜度.塑件的注射工艺.确定成型方法.拟定制品成型工艺参数拟定模具结构方案.初步确定注射机计算塑件的体积和质量塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算根据注射量和锁模力的值，选用卧式注射机注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数.选择制品的分型面.型腔数目的确定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应严格按照设计程序来进行，塑料模具设计的般步骤如下拟定制品成型工艺塑料制品分析消化制品图通过了解其用途以及对制品的工艺性，尺寸精度等技术要求对于形状比较复杂和精度要求较高的制品，还必须了解该制品的外观及装配要求根据制品的结构，预计会有哪些缺陷如熔接痕缩孔裂纹等产生，是否要对制品图纸提出修改意见。制品材料的选择根据制品图的形状大小及使用要求。计算制品的质量体积及制品的正面投影面积。确定制品的成型方法对热塑性塑料指定采用注射成型拟定制品成型工艺参数根据制品结构特点及选定的原材料种类，选定如下成型工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射时间保压时间冷却时间以及总的生产周期。拟定模具机构方案选择分型面分型面的形式和位置应有利于模具加工排气脱模塑件的表面质量及工艺操作。型腔布置根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具的制造的难易成本高低等确定型腔数目与排列方式。确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型制品的日益大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所决定。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....塑件的精度选用。材料代号模具塑料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度聚丙烯塑件的脱模斜度塑件冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时出现顶白顶伤划伤等，在塑件设计时应使其表面有合理的脱模斜度。脱模斜度的选择要遵循以下原则塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度。较高较大的塑件尺寸，应选用较小的脱模斜度。形状复杂的不易脱模的，应选用较大的脱模斜度。塑件的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值。塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大数值。常用塑料的脱模斜度见表。由于塑料的收缩率很大，所以应选择较大的脱模斜度，选择脱模斜度为,风扇,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文风扇后盖注塑模设计学生姓名学院名称机电学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....凹模的结构设计整体式凹模组合式凹模.凸模的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算.成型零件强度及支承板厚度计算浇注系统的设计.主流道的设计.主流道衬套形式.分流道设计分流道布置形式分流道尺寸分流道凝料体积分流道剪切速率校核分流道的表面粗糙度.浇口的设计浇口形状尺寸的确定冷料穴的设计导向机构的设计.导向机构的形式导柱导向机构精定位装置脱模机构的设计.脱模机构的组成.脱模机构的分类.脱模机构的设计原则.脱模力的计算模架的确定注射模温度调节系统.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却时间的确定.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算排气系统的设计模具材料的选用.模具材料选用原则.注塑模具常用材料.各种零件的选材结论致谢参考文献绪论.塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名日期年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集保存使用学位论文的规定，即本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名导师签名日期年月日日期年月日摘要本设计是风扇后盖的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把技术应用在注塑模具的设计上，在系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及在模具上的应用，其中包括，。而主要的机械部分设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....振兴和发展模具工业，日益受到世界各国的重视和关注。年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。模具工业是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的......”。