（独家原创）白菜移栽机栽植臂造型与仿真设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

《（独家原创）白菜移栽机栽植臂造型与仿真设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....保证秧针以适当的角度进入秧门分取秧苗，并近似于垂直方向把秧苗插入土中。秧苗入土后，栽植臂中的曲轮卸去对推秧弹簧的压力．于是弹簧推动拨叉使推秧器迅速推出分离针。曲柄摇杆机构插秧频率般为，加平衡块后，插秧频率可达。这种分插机构运动平稳结构简单密封耐用。其各铰接点均为滚动轴承．以保证转动层灵活和运动轨迹准确。传动轴上安装有牙嵌式安全离合器，在分秧和插秧阻力过大时如秧针碰到石块树根等，可以通过牙嵌斜面压缩弹簧自动切断动力，使栽植臂停止工作，起到保护分插机构的安全作用......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......曲柄连杆的组成及工作原理曲柄连杆式分插机构根据配置方式的不同可分为前插式和后插式两种。沿插秧机前进方向，前插式分插机构配置在秧箱的后方，其摇杆与机架铰接点位于曲柄传动轴的后上方，我国系列插秧机和日本产的乘坐式插秧机基本上采用前插式。前插式和后插式曲柄连杆机构，其构造和工作原理基本相同，但秧针的运动轨迹有所不同如图所示。对于大苗移栽，特别是双季稻的后季稻插秧，由于秧苗较长，前插式容易发生“连桥”现象，即把前面已插秧苗的秧尖，又插到下株秧苗的根部，后插式则可避免这种情况......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....推秧器缩回，即推秧片与秧爪尖的距离逐渐拉大直到分取秧要进行时达到最大。推秧器的这个运动通过凸轮和压缩弹簧来实现，而凸轮的运动有套传动机构，这些凸轮弹簧和传动机构都安装在栽植臂内。图栽植臂的三维实体图.推秧摆臂的设计推秧摆臂运动规律的选择在栽植臂中，推秧杆通过连接块压缩弹簧杠杆推秧摆臂相连，而推秧摆臂的端作用着压缩弹簧，而另端与推秧凸轮相作用，使摆臂压缩或者松开弹簧，导致推秧杆缩入栽植臂体或者推出秧苗。当凸轮凸起部压下摆臂端时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....把许多回转中心曲线的近似交点作为点定连杆与摆杆的铰接点因点为摆动点，采用作图法确定，如图所示。则摇杆长，连杆长，距离为。图中Ⅰ是秧爪运动轨迹，Ⅱ是秧爪尖在穴距为.时的运动轨迹，Ⅱ是秧爪尖在穴距为.的绝对运动轨迹。图曲柄摇杆机构的参数栽植臂的组成与设计构造压出臂组件由压出凸轮压出臂压出臂销组件。其组件是在秧针入土前瞬间，将插植叉迅速下压，弹出秧苗。插植叉组件由插植叉开口销压出螺母压出锁母缓冲垫插植衬套油封组成......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....应使绝对运动轨迹中的段在之后，使秧爪从以插苗后出土......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....图曲柄摇杆机构前插式后插式曲柄连杆机构主要由曲柄摇杆和栽植臂组成，曲柄安装在与机架固定铰接的传动轴上，把传动轴的动力传给栽植臂。摇杆端连接栽植臂，另端固定在机架上。栽植臂是连杆体零件，前端安装分离针。由于摇杆的控制作用，栽植臂把曲柄的圆周运动变为分插秧的特定的曲线运动，带动秧针完成分秧运秧插秧和回程等动作。曲柄摇杆式分插机构的工作过程由曲柄栽植臂摇杆和机架组成的四连杆机构控制。当曲柄随传动轴旋转时，栽植臂被驱使绕传动轴作偏心转动，但其后端又受摇杆的控制......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....从苗箱上取下设定大小的秧苗块，并在秧针入土前夕，插植叉在压出凸轮和压出臂的作用下，以弹出速度将秧苗从秧针上推出，插入田里。插植臂壳体组件由栽植臂外壳盖板注油帽摇动曲柄插植曲柄插植臂曲柄锁销组成，其作用是安装各类插植零件并按设定的轨迹完成插植动作。在分插机构运动过程中，推秧器相对秧爪或产生相对运动，或相对停止运动，交错运行，每分插次完成个循环。从秧爪快要分取秧时到定深度这段时间内，推秧器的推秧片与秧爪尖保持段距离，相对静止当快要插到要求深度时，推秧器突然推出......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....适应秧苗高度确定摇臂摆动的最高和最低位置设计最大插深定摇臂长度根据设计经验取定摇臂轴离拖板面安装高度的尺寸应从整机结构考虑曲柄中心的配置和曲柄的转动方向的位置方向根据全机总体配置而定，般配置在靠近插秧工作部分的机架前部，曲柄摇杆机构的转动方向而定，要求插秧行程曲柄转角大于回程时的曲柄转角，是工作行程平稳，而回程加快。摇杆长度的确定选用值如过大则机构不紧凑......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....摆杆或摇杆摆动，固定于连杆上的秧爪尖按封闭曲线运动，完成分秧和插秧动作，不必另配秧爪轨迹控制结构。结构简单，运转平稳，但使秧爪的行程受限制，行穿过大时每分钟插次不能提高，否则会产生较大的震动而影响插秧质量。采用秧爪尖与前进方向相反的曲柄连杆机构，由于秧爪排再以插苗的前面运动，因此不存在秧爪碰钉打秧的情况通过性好，对于较高的秧苗有较好的适应性。由于前进速度即牵引速度的方向与其他的插秧机结构不同。其结构如图中所示......”。