（优秀毕业全套设计）薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究㊣精品文档值得下载

《（优秀毕业全套设计）薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液磨削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液磨削不锈钢高温合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。使用方法浇注法简单易行,应用广泛高压喷射法高速内冷却法喷雾效果好，需要高压气源和喷雾装置，压缩空气压力为。．薄壁筒形零件的校直方法冷校直冷校直简单易行，适用于精度要求不高的零件。热校直热校直的方法是把需要校直的工件叠成定高度，采用定工装压紧成平直状态，然后把工装和工件起放入加热炉中，根据零件材料的不同......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....确定应考虑机床功率。机床功率允许的切削速度机床电动机功率，主切削力，机床传递效率，。刀具的选择前角不锈钢的硬度强度并不高，但其塑性韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为。对马氏体不锈钢如，前角可取较大值对奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢，前角应取较小值对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。后角加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....刀具前角的大，切削力变小,切削变形和摩擦力减小，切削热变小，同时可以提高刀具耐久度但前角太大，刀头强度降低,散热条件变差,降低刀具耐久度。刀具的后角增大，则可减小后刀面与工件之间的摩擦，有利于提高工件表面质量和刀具耐久度。但是后角过大时，刀具的强度减小。总之，精车薄壁零件时，由于刚性差强度弱，因此，在选择刀具时车刀刀口的锋利角度的大小是关键。但在粗车时，车刀的角度可比精车刀的角度大点，来提高车刀的强度。切削液的要求切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量加工精度具有重要作用。因此......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如果背吃刀量和进给量同时增大，则切削力也增大，工件的变形也增大．对车削薄壁零件不利如果减小背吃刀量．增人进给量，那么切削力虽然有所下降，但工件表面残余应力的面积增大，表面粗糙度值也会增大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同时也会导致零件的变形。因此，粗车时背吃刀量和进给量可以取大些精车时，背吃刀量般在，进给量般在，甚至更小，切削速度为。合理选用三要素就能减小切削力，从而减小切削变形。刀具对变形的影响在薄壁零件车削加工过程中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。不锈钢车刀或镗刀通常取精加工或粗加工。切削液的选择依据刀具材料加工要求高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，如的乳化液或水溶液精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。硬质合金刀具耐热性好，般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均，产生热应力而导致裂纹损坏等。依据工件材料加工钢等塑性材料时，需用切削液而加工铸铁等脆性材料时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......加工过程中问题的解决办法切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....热校直后，工件内部组织稳定。此时，工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进步精加工。喷丸校正利用弹丸借助于高压空气或高压液体或者高速旋转的离心轮的动能,高速地撞击工件表面,使工件往正确的方向变形从而达到校正的作用。.车削薄壁零件加工工艺分析合理的采用加工工艺可以提高加加工效率，保证加工产品的质量，车削薄壁零件时粗加工和精加工要分开，粗车时主要降低切削温度，所选用的冷却液以冷却为主精车时主要减小表面粗糙度值，所选用的冷却液以润滑为主。总之．合理的采用加工工艺不但可以提高加工效率．减小在加工薄壁零件中变形问题......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以尽可能提高切削速度。切削用量的选取方法背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量般较小，可次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达半精加工的背吃刀量取.精加工的背吃刀量取。进给速度进给量的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性刀杆的强度和刚性刀具材料刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求刀具及工件材料等因素来选取进给速度。切削速度的确定在选定后，按公式计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....原因是作用不如钢明显，又易污染机床工作地对于高强度钢高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液对于铜铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用的乳化液煤油或煤油与矿物油的混合液切削铜时不宜用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜有的切削液与金属能形成超过金属本身强度的化合物，这将给切削带来相反的效果。如铝的强度低，切铝时就不宜用硫化切削油。依据加工工种钻孔攻丝铰孔拉削等，排屑方式为半封闭封闭状态，导向部校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高强度大韧性大冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液极压乳化液和极压切削油成形刀具齿轮刀具等......”。