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《（优秀毕业全套设计）遥控器面板注塑模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以设计出合适的浇注系统。.尽量避免或减少熔接痕熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕尤其流程长，温度低时，这对塑料强度的影响较大。.有利于型腔中气体的排出浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或湍流，也避免固气体体积积存而引起凹陷，气泡烧焦等塑件的成型缺陷。.防止型芯的变形和嵌件的位移浇注系统设计时应尽量避免塑件熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。.尽量采用较短的流程充满型腔这样可有效减少各种质量缺陷。.流动距离比的校核对于大型或薄壁塑料制作，塑料熔体可有可能因其流动距离过大过流动阻力太大而无法充满整个型腔。.主流道的设计主流道分析主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响，因此......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所以横向纵向凸模型芯的高度尺寸计算式中凸模型芯的高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。模具成型尺寸设计公差。塑件公差，查表得.所以.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑件模具的型腔侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前许多单位都是凭经验决定的，但常因估计不准确而造成模具报废和浪费材料，为此建立科学的计算方法是实属必要的。目前常用的计算方法有按刚度和强度两大类，但是实际的塑料模具却要求既并不允许因刚度不足而影响变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此，要求刚度和强度加以合理考虑。在注塑成型过程中，型腔所受的力有塑件熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是熔体的压力，在塑料熔体压力作用下，型腔将产生有应力及变形。如果型腔侧壁和壁厚不够，当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可将分型面选在塑件中部，这样可以用较小的脱模斜度有利于脱模。确保塑件表面质量分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边容易加工修整部位。考虑模具结构尽量简化脱模部件。为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模部分。尽量方便浇注系统布置。便于排溢。为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合。模具总体结构简化，尽量减少分型面的数目，尽量采用平直分型面。综合以上考虑，可选择分型面结构如下图图单分型面注射模的分型面.型腔数的确定在确定型腔数时，常用的有四种方法根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目根据公式式中型腔数注射机公称注射量的利用系数，此处取注射机的质量公称注射量浇注系统及飞边等的塑料质量单个型腔中塑件质量根据注射机最大锁模力确定型腔数根据公式式中注射机的额定锁模力模具上浇注系统及飞边在分型面上的投影面积塑件在分型面上的投影面积单位投影面积所需的锁模力根据塑件的精度确定型腔数目根据经验......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....模具型腔内的胀型力则胀总模.式中∶型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的为，大致范围。属中等粘度塑料及有精度要求的塑件，取。查塑料模具设计指导书表，可得该注射机的公称锁模力锁锁模力安全系数为，这里取，则胀.锁所以，注射机锁模力校核合格。开模行程校核式中凸模凸出部分高度取出塑件间隙顶杆顶出富裕量取螺杆转速经查表，聚苯乙烯转速为综上所述，选取卧式注塑机，其主要参数为螺杆直径注塑压力最大注射面积锁模力模具厚度移模行程模板最大开距模板行程喷嘴孔径注射机喷嘴半径成型部分及其零部件设计.分型面的设计分型面是为了将塑件浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。分型面位于模具动模和定模的结合处，在塑件最大外形处。考虑塑件质量对于有轴度要求的塑件要使其全部动模或定模中成型，防止由于模具合模不准确造成塑件尺寸的误差......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....与此同时，刚度不足侧壁发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及强度的要求并非同时兼顾。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按强度计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则因模具性，从几个方面考虑.要防止益料模具型腔的些配合面当高压塑料熔体注入时，会产生足以益料的间隙。对于而言，间隙为.应保证塑件精度塑件均有尺寸要求，这就要求模具塑腔具有良好的刚性，即塑件注入时不产生过大的弹性变形。最大的弹性变形值可取塑件的允许公差的。常见中小塑件公差为。因此允许弹性变形量为，可按塑件大小和精度等级选取。.应利于脱模当变形量大于塑件冷却收缩时，塑件的周边将被型腔紧紧的包住而难以脱模，强制顶住易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量小于塑件的收缩值。型芯的强度刚度相当于杆类零件的校核计算。型腔壁厚计算在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用。因此模具型腔应该有足够的高度。型腔强度不足，将发生塑性变形......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....塑件尺寸精度要降低，设塑件的基本尺寸为，塑件尺寸公差为为.，则式中基本尺寸尺寸偏差百分数塑件尺寸偏差根据经济性确定型腔数目设型腔数目为,塑件总件数为，模具费用元，为每型腔所用费用，为模具费用中与型腔数目无关的部分，单位小时加工费用为元小时，成型周期为。若忽略准备时间和试模时间原材料费用，则总的成型加工费用为式中总费用总件数单位小时加工费用成型周期型腔数每型腔需费用模具费用中与型腔数无关的部分根据本设计任务书的要求，采用双型腔模具成型。.凹模结构设计凹模是成型塑件外形的主部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。整体方式强度好，刚度好，结构简单。本设计采用完全整体式模块，它是由金属直接加工而成的，这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，适用于形状简单的塑件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....主流道截面面积过小，塑料在流动过程冷却面积相对增加，热量损失大，粘度增加，流动性降低成型压力损失大。造成成型困难，如主流道截面面积过大，会使流道容积加大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。般对于流动性好，塑件较小，主流道要设计得小些，对于流动性差，塑件较大，主流道要设计得大些。本设计所设计的是电视遥控器模具，产品原材料为，其流动性中等，综合考虑各因素，应将主流道设计的小些。主流道的结构设计.对于所选的卧式注塑机。熔融塑料首先经过主流道，故它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。.主流道锥角。为了便于从主流到中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。.主流道大端面呈圆角。主流道大端面呈圆角，其半径常取，取，以减少料流转向过渡时的阻力。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....本设计中取。本设计中零件为横向.纵向.所以有横向纵向型腔的深度尺寸计算式中腔型腔内形尺寸塑件的高度基本尺寸塑件公差。查表.塑件平均收缩率取.综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。模具成型尺寸设计公差。取.所以，.凸模结构尺寸凸模是成型塑件的成型零件，对于简单的容器，如壳盖之类的塑件，成型起主要部分内表面的零件称为主型芯，按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。整体式结构型芯其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上的简单型芯。为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶拼组合式结构，这种结构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。本设计为简单塑件，并且为双型腔，故选用整体式凸模，其结构如图图整体式凸模凸模型芯的外形尺寸计算式中凸模型芯外形尺寸塑件内形基本尺寸塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。本设计中零件横向.纵向......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....刚度不足将产生过大的弹性形变，导致型腔的向外膨胀，并产生溢流间隙。型腔厚度的计算本塑件中的型腔为矩型壳类形状，其厚度算法可用矩形型腔厚度公式计算。.型腔侧壁厚度计算刚度条件式中型腔侧壁厚度系数。查表得.型腔侧壁受压高度。型腔压力，查表得，对于塑料为。模具材料弹性模量.任自由边中点的允许变形量，查表得，对于材料取.所以.强度条件式中型腔侧壁受压高度型腔压力查表得，对于塑件为系数，查表得.短边与长边比。许用应力，对于碳钢.所以取。.型腔底壁厚度计算按强度计算式中底壁厚度凹模型腔的内孔矩形短边尺寸系数且由.查表得.模腔压力且取。材料许用应力则.按刚度计算式中系数且由.查表得.模腔压力且取。材料的弹性模量.成型零部件的许用变形量。且所以取。浇注系统的设计.浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。浇注系统的设计原则......”。