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《塑料线卡模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....能充分把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统十分重要。浇注系统的设计正确与否是注射成型能否顺利进行，能否得到高质量制品的关键。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。对于线卡制品，只需采用普通浇注系统就能达到精度要求。.普通浇注系统的设计普通浇注系统设计应遵循的原则深入了解塑件的工艺特性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在填充保压补缩和倒流各阶段中型腔内塑料的温度压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。应根据塑料制品的结构形状尺寸壁厚和技术要求，确定浇注系统的结构形式浇口的数量和位置。对此，必须注意如下问题熔体流动方向应避免冲击细小型芯和嵌件变形和位移。当大型塑料制品需要采用多浇口进料时，应考虑由于浇口收缩等原因引起制品变形问题，采取必要措施以防止或消除。当对塑料制品外表面有美观要求时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....计算塑件的体积和质量设其塑件通孔直径为，则即塑件质量计算塑件质量是为了选用注射机及型腔数。型腔数目的确定影响型腔数目的重要因素有如下四个由资料，得．注射机的锁模力设注射机的锁模力为型腔内熔体的平均压力,般为,低黏度取低值，高黏度取大值，对于塑料取又因为每个塑料制品在分型面上的投影面积为流道和浇口在分型面上的投影面，通过多型腔统计分析为，通常取.，则最大型腔的数目为注实际的锁模力应小于名义锁模力为保险起见取.故．注射机的注射量设注射机的公称注射量为,单个制品的体积，流道口的体积为,则最大的型腔数目为生产过程中每次实际注射量为公称注射量的倍，现取.进行计算。同样流道口和浇道口的总体积是未知量，取.，故取．制品精度根据经验，在模具中每增加个型腔，制品的尺寸精度要降低。该制品中能决定制品精度的个典型尺寸,该尺寸公差为,采用单型腔时，该制品能达到的尺寸公差为，对无定型材料取，则最大型腔数目为由于该制品有两个通孔具有精度要求，对于高精度制品......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快课题的发展背景随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....确定型腔的排列方式.普通浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计.抽芯机构设计抽芯距的确定抽芯力的确定.成型零件的结构设计型腔的结构设计型芯和凸模的结构设计.模具的设计计算.型芯和型腔工作尺寸的计算成形零件的工作尺寸型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算.脱模机构设计推出机构的选择脱模力的计算推杆稳定性计算斜楔块的设计.复位机构设计.模具加热和冷却系统的计算模具温度对塑料制品的影响模具温度对成型周期的影响.模架设计组成模架的主要零件注射模标准模架的选用.注射机有关参数的校核.试模装模试模参考文献致谢外文翻译原文译文塑料注射成型热力学的性质绪论模具是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期最低的成本完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....模具的型腔数目为,则模具的费用为,为制造每个模具所需的费用，为模具费用中与型腔数目无关的部分，注射机每小时的生产费用为元，注射周期为,若忽略准备时间和试模时原料费用，则总的成型加工费用元为若使用的成形加工费用最小，即令，则解上式有从以上讨论可以看到，模具的型腔数目必须取的最小值，其中仅供参考。但综合考虑注射机的成本较高和塑件的经济性，取从计算结果，并根据塑料注射机的技术规格选用，采用注射机，模两腔生产塑件塑件注射工艺参数的确定参考工厂实际情况,增强成型的工艺参数可做如下选择成型温度注射压力。注射模的结构设计注射原理将塑料粉粒，通过注射机螺杆旋转漏入定温度的料筒内，在,的温度下变成粘稠状态。开动注射活塞，则熔融状态的塑料即以高压高速通过喷嘴注入，充满模具型腔，待保压固化后，形成和型腔相仿的制品零件。注射模的组成般由成型零件浇注系统分型和抽芯机构导向零件推出机构加热和冷却装置排气系统及支承与紧固零件组成，因此它的结构比较复杂。......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为进步普及模具技术创造了良好条件。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制.塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。流动性中等。宜采用高料温高模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取以上。从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小通常比热容低，在料筒中塑化效率高......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....而应开设在次要隐蔽处，并做到浇口的去除和休整方便。浇注系统应能引导熔体顺利而平稳地充满型腔的各个角落，使型腔内的气体顺利排除。在保证型腔良好排气制品质量的前提下，尽量减少熔体流程和拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必要的充填型腔的压力和速度，缩短充填型腔时间。另外，浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，对于浇注系统中可能产生的质量问题的部位，应备有修正的余地。浇注系统在分型面的投影面积尽量小。浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模具材料主流道的设计图主流道是从注射机喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段通道。主流道的形状和尺寸见图名称符号尺寸计算方法主流道小端直径式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，般为，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径取式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角此外......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....成形周期短但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。的容重为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析．结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的侧有两个高度为，宽为.，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为，厚度为，中间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。．尺寸精度分析查表得塑料的般精度为级，对于塑件的外部形状尺寸按般精度分析，对于小孔按高精度级分析该零，件的重要尺寸为,次要尺寸,.,.,.。有由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件厚来看，最大处为.，最小处为.,最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚.,总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。．表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....分型面的选择在注射模设计中有相当重要的地位。分型面的选择合理与否直接影响到模具的结构复杂程度及塑件的质量。分型面选用的原则应有利于塑件的脱模与取出应有利于嵌件的安装应有利于模具零件的加工应有利于模具结构的简单及便于操作应有利于塑件的质量及精度要求应有利于保证塑件的表面质量应有利于预防飞边及溢料的产生应有利于排气以确保质量及成型应有利于制品的成型及模具的制造。由于塑件质量比较大主体结构都位于个分型面上，故采用单分型面但塑件多出了个凸台部分以及个环形部分，都有精度要求用单分型面难以保证，综合考虑采用双分型面设计。.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件,即模具具有两个型腔.综合考虑浇注系统模具的结构形式采用对称设计,这样设计料流长度较短,可以保证孔的尺寸精度,但是侧向分型抽芯机构较困难,增大了模具的结构复杂程度。注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。其作用是将熔体平稳的引入型腔......”。