1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....图图在考虑分型面的时候，必须考虑到包括产生飞边，排气，塑件表面质量等的影响，根据以上分析，所设计的分型面能很好的排气，能保证塑件表面质量，但可能会产生飞边，从整体上看选择面作为分型面最好。第五章浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。根据所选注塑机，则主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸.主流道球面半径喷嘴球面半径主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，本设计虽然是小型模具，但是为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取，约等于定模板的厚度见模架的确定和装配图。因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式称浇口套，衬套如图所式，材料采用刚，热处理淬火后表面硬度为。图主流道凝料体积为主••主流道剪切速率校核由经验公式.•.﹤式中主分塑件.主流道剪切速率尺寸偏小，主要塑喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。主流道衬套的固定因为采用可以拆卸的主流道衬套......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对此，我充分考虑力各种各式对浇口位置，最后选择了以起翘部分为浇口位置，这样对模具对脱模，型腔的布置都十分有利，结合考虑模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示图.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求般，尺寸精度要求般，且装配精度要求般，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。根据本塑件手机旅行充电器夹板的结构，模具将会采用单分模面单分型面，也可以采用多分型面单分模面的结构，模具设计中，要力求简单，尽量减少加工过程，达到最高效益。相对来说采用单分模面单分型面结构为最佳选择。第章将详细讲到如何为本塑件选择分型面。第三章注射机型号的确定.注射量的计算通过计算或建模分析，塑件质量为.，塑件体积为.,流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的.倍来估算。从上述分析中确定为模四腔，所以注射量为。.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力计算流道凝料包括浇口在分型面的，在模具设计前还是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积的.倍.倍......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....许多先进的模具技术应用还不够广泛.在我国,塑料模具企业多数还使用传统生产方法,即在正式生产前,由设计人员凭经验与直觉将产品用二维平面图纸表达出来,模具装配后,还需反复试模,不仅增加了生产成本,还延长了产品开发周期,而且模具生产太依靠经验,使产品质量极不稳定.而新型的集成技术,将塑料制品的造型设计,模具的结构设计及分析,模具的数控加工,抛光和配试模以及快速成型制造等模具制造的各个环节全部集中用计算机模拟显示,大大缩短了模具的设计制造周期,减少了模具设计风险,降低了劳动成本,使塑料模具的设计质量有所保证.采用技术设计塑料模具,设计者能够在电脑上直接建立产品的三维模型,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充,保压,冷却情况,以及制品中的应力分布,分子和纤维取向分布,制品的收缩和翘曲变形等情况,不仅能快速提高设计效果,还可动态仿真分析在注塑模腔内的注射过程流动情况,分析温度压力变化情况等,检查模具结构的合理性,流动状态的合理性,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....并超过了机床产品的产值,到年增长到亿元,年年间的年均增长速度达到以上,在些行业年均增速更是高达.年模具产值已达亿元,增长,出口.亿美元.目前中国模具产品已经形成大类个小类,模具生产厂点两万多家,从业人员约万人.在所有模具产品中,自产自用的比例占大部分,年实现了商品化流通的模具占左右.在大类模具产品中,塑料模具的比例在年模具总量中已达到,年则接近,塑料模具在进出口中的比重更是高达,并且随着中国机械,汽车,家电,电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这比例还将继续提高.近年来,中国塑料模具工业年均增长速度达到以上,塑料制品年产量在世界位居第二,年达到万吨.塑料制品在农业,塑料包装,塑料管材和异型材,汽车,家电,电子,交通,邮电等领域发展迅猛,掀起了股国内外厂商投资的热潮.虽然我国的塑料模具已经有了长足进步,但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜,高档塑料模具多数依赖近口,模具精度,行腔表面粗糙度,生产周期,寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....来进行估算，所以式中为塑件投影面积，根据计算.式中型腔压力取.注射机有关参数的校核由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数,般取.注射机的额定塑化量.成型周期,取。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定后才可以进行。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机双曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。单分型面注射模，其开模行程按下式校核式中注塑机的最大开模行程移动模板台面行程，塑件脱出距离，包括流道凝料在内的塑件高度，已知.所以又由于卧式注塑机的移模行程为.所以开模行程也符合要求注射量校核最大注射量㎝最小注射量㎝实际注射量.㎝最小注射量实际注射量最大注射量合格第四章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而不是等到试模以后再返修模具,从而提高次试模成功率,避免模具返修报废,保证质量,降低成本.模具中许多标准件都可采用造型设计方法进行设计,既可实现数据共享,又可满足用户的随时修改,使模具的设计分析快速,准确,高效.这是模具设计方法的突破,具有重大的技术经济意义.近年来,为提升竞争力,我国许多塑模企业纷纷加大了对模具制造的投入,引入新技术,建立制造中心,但技术使用仍不广泛,这使过内高档,精密,大型塑料模具生产严重不足,造成这些模具每年仍需大量进口,但技术含量不高的中低档塑料模具却供过于求.纵观发达国家的塑模生产,早已实现了无图化,靠等电脑设计方法,实现了精密快速的模具生产模式,技术已经形成了巨大的生产力.改革传统的设计理念和运行模式,以先进的技术改造传统技术,提高塑料模具设计制造水平,赢是我国塑料模具企业改变现行产品结构的必然趋势.为了做好这次毕业设计,本人查阅了大量模具设计与制造方面的相关资料,再结合以前课堂上所学的知识,本人对模具的设计有了定程度的了解.第二章拟定模具结构形式......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....下为定位圈图.分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的布置形式分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道，本塑件比较特殊，因此采用平衡式时如图所示分流道长度如图所示第级分流道第二级分流道分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面，梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，对于壁厚小于此塑模壁厚为，质量在以下的塑件可用公式来确定截面尺寸.根据模具设计大典取.取式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如右图所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚碳酸酯，短玻纤增强，在本设计中选用的收缩率为.。成型工艺很好，可以注射成型。该产品主要用于手机旅行充电器上，要求表面光滑无明显的浇口痕迹，故采用潜伏式浇口。利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。如图图图所示图图图脱模斜度由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凹模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。的脱模斜度取.，本零件高度比较小，可以不采用脱模斜度。型腔数目及排列方式型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇注口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。该塑件精度要求般，精度等级为，生产批量比较大，可以采用模多腔的形式。但是考虑到塑件有抽芯，在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。对工件的仔细观察，可以发现，本塑件采用个分型面最好，工件的其他地方最好采用镶件方式进行设计型芯，型腔设计，如下图所示为分型面，此分型面包括曲面，曲面及平面，采用此方式有利于脱模，在点处，可以做以台阶平面与平面共面，也可以不做，本设计中采用了做台阶平面以便可以放置潜伏式浇口，如果不做也行，但浇口只能用点浇口，对本塑件不适用。分型面就以上确定的曲面，图中可以显示面下的属于型腔，面上的属于型芯，对照图可以确定为了保证脱模后塑件留在动模上，也即型腔上，除去两孔，及突台下面的盲孔属于型芯外，其他在面下的部分都属于型腔，也即动模。因为塑件表面有文字，刻度等，且低于平面.，如果次成型，加工困难，所以采用镶件可以减小加工难度，这样，型芯为局部镶嵌式。塑件留在动模此为型腔......”。

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（图纸） Ａ2型腔.dwg

（图纸） Ａ3导滑槽.dwg

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（图纸） Ａ3型芯镶块 斜导柱.dwg

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