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《（优秀毕业全套设计）锁壳冷冲压模具的设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....还是应该优先考虑的。上图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压，有两种排样方式如图示。图经过分析计算的排样方式，材料利用率最高。.搭边值的确定由于工艺所采用的送料方式为手工送料，且为非图形，由冲模设计手册表查得最小搭边值为冲压设备的选择由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下落料力由冲压工艺与模具设计公式落.冲裁周长，为材料厚度，为.材料抗剪强度，为。将.及由冲模设计手册表查取材料的抗剪强度得代入上式落.卸料力由冲压工艺与模具设计公式卸料力系数落料力由冲模设计手册表根据工件的查取卸料力系数。根据表查得，则，由表查得推.总落推.根据压力，可选用的开式双柱可倾压力机......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....取消了工件之间的搭边，成为少废料排样。如果条料的边缘能作为工件的边缘，则可以完全取消搭边而成为无废料排样。少废料和无废料排样，冲裁轮廓都是非封闭的。能进行少废料和无废料排样的工件是不多见的，常常需要对工件的形状作些修改才能实现。显然，这种排样材料的利用率是很高的。但这种排样也存在缺点，突出的个问题是个工件上的毛刺和塌角可能处在不同的板的平面上，而毛刺和塌角在相反的方向上工件，在使用上常常是不允许的，选用时要特别注意。另个缺点是工件尺寸不容易准确，因为个工件的轮廓形状可能分几次才冲出，由于定位误差较大，冲出的工件尺寸和形状就不如冲封闭轮廓的落料精确。但由于它具有省料的突出优点，在工件尺寸精度要求不高时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......确定排样方式和计算材料利用率排样的目的与作用冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命及生产操作方式与安全。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的，技术性很强的工作。排样的基本类型按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少，无废料排样两大类。按零件在条料上的布置形式，排样又可分为直排对排对头斜排多排混合排等形式。有废料排样落料时冲裁轮廓是封闭的，在工件与工件之间以及工件与条料侧边之间，都留出了作为剪切支撑面的工艺余料，简称搭边。搭边就是废料，从降低材料消耗考虑，希望搭边小些。但搭边值太小......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....将使工件质量变坏模具寿命降低。有废料排样有如下几种形式直排排样时，优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选取斜排或对排。斜排斜排将使制模工作量增大，可达。因此，如果节省材料不超过，采用斜排的意义不是很大的。对排选取对排省料幅度较大，比直排省料可达。但需注意如下问题如果采取送次料冲件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只适用与条料，不能卷料，因为在冲完次后，需要调头冲另行。冲另行时，条料的刚度很差，给送料造成困难，有时根本无法送料，操作者普通不愿意采用这种方案。因此，只有在生产量不大，且调头冲时能保证足够的刚度时才可考虑采用此方案......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....般为不变薄拉深，从理论分析上说是不符合的，在拉深过程中壁厚应有少量的变化，如果在拉深件精度要求不高时，般可以忽略不计，而在此设计当中我们应该考虑壁厚不均匀现象问题，加工出符合图样要求的零件。拉深件的孔位布置拉深件的孔位布置,根据示图所示，该零件的孔位布置合理，处于中心部位。在冲孔时，要注意孔与拉深件的同心度的问题，孔到拉深底部边缘的距离。根据零件图，初步分析可以知道锁壳零件的冲压成形需要多道工序才能完成，首先进行次正拉深，形成外形尺寸形状。其次进行反拉深。底部还要冲小孔。初步工序的分析锁壳由平板毛坯冲压成形应包括的基本工序有落料拉深修边冲孔翻边.由于是多道工序，多套模具成形，还要特别注意各工序间的定位。.重视模具材料和结构的选择......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对锁壳零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。.零件工艺性的分析该零件为锁壳，结构简单，对称，是典型的拉深件。在拉深过程中要注意控制拉深程度，加工时，根据零件的结构，形状等些技术要求，应考虑以下几点拉深件圆角半径拉深件的圆角半径要适合，应尽量大些，以便于成形和减少拉深次数，避免在拉深过程中出现失稳现象即拉裂。拉深件底与壁的圆角半径应满足。而在此设计中圆角半径，故满足设计要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即用双凸模，则模具结构复杂了，模具长度增大了，因而模具费用也增加了。可以通过盈亏平衡点，对各方案进行比较，并作出选择。多排采用多排是为了省料，但省料有限。对于圆形件，采用单排双排三排的材料利用率分别。采用四排以上时，每增加排，材料利用率提高不到。然而，增加排数，将使模具复杂化，由于受到凹模强度的限制，相邻两件上不允许同时冲出的，必须设置空工位，结果使模具沿送料方向增长长度，造成模具费用增加。所以，只有在大量生产圆形小件，并且材料较贵重主要是各种铜板时，才能考虑采用多排。混合排如果将种零件落料后的废料作为另种工件的原材料，当然也可以提高材料的利用率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....另外，由于盒形件拉深时周边的变形不均匀，且圆角部分材料在变形中要转移到直边的特点，应按面积相等的原则，把毛坯形状和尺寸进行修正，使毛坯轮廓成光滑的曲线，在拉深以后尽可能保证零件口部高度的致性。毛坯的形状和尺寸应根据零件的相对圆角半径和相对高度的值来进行设计，因这两个参数决定了圆角部分材料向直边部分转移的程度和直边高度的增加量。.选取修边余量，确定矩形件的计算高度当.假想毛坯尺寸直径毛坯长度图毛坯宽度毛坯直径圆整毛坯直径为.。毛坯长度为.,毛坯宽度为。毛坯半径为。毛坯尺寸如下图示图毛坯拉深次数的确定毛坯相对厚度拉深系数.从冲模设计手册表中查得......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查表可知表规则形状圆形方形件冲裁时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差工艺毛坯的极限偏差尺寸凸模偏差凹模偏差.确定工艺方案及模具结构形式根据制件工艺分析，其基本工序有落料,拉深,冲孔。完成锁壳的设计,根据所需基本工序可,得到如下几种方案方案落料拉深修边冲孔冲.的翻边孔个翻边冲的孔个冲不规则形状的孔个方案二翻边修边冲侧孔修边冲侧孔方案三落料拉深非翻边孔冲翻边修边冲侧孔综合以上三种方案，方案最合理。采用三种模具即可解决些问题，第种方案,工艺好,精度高第二种方案，是先冲孔后翻边,会造成尺寸偏差,精度减低.第三种方案会造成尺寸偏差,精度减低，工序不易操作.故选择的是方案。工艺计算及排样方案......”。