1、法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质 原料废渣作坯体材料。 本项目是针对原有日用陶瓷生产线的节能技术改造，通过燃气改 造窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造陶瓷余热利用改造炉体 隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑 内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改 造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为千克标准煤，符合省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利 于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。 项目提出的微观背景 项目实施的各项条件 技术条件 市陶瓷有限公司作为民营科技企业，配有先进的 大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断加 大力度，并具有强。
2、二十六 款环境保护与资源节约综合利用第条节能节水环保及 资源综合利用等技术开发应用及设备制造的政策条款范畴。 项目实施同时符合省节能中长期专项规划提出的四 节能的重点领域和重点工程中余热余压利用工程的规划要求 及陶瓷工业中陶瓷行业重点支持现有陶瓷企业发展新型工艺技术， 提高产品质量，大幅度增加高科技高档次和高附价值的三高产 品比重改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。支持采 用大吨位球磨机喷雾干燥全自动液压砖机辊道窑快速烧成半 成品的快速干燥和智能模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑 推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体 化加快原料粉料釉料制成品等工序专业化生产步伐和提高微机 自控技术水平研究开发干。
3、，生产成本与日俱增。为有效降低 成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为我司各项工作的重中之重。自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下， 加大人力物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸 收国内外领先 隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。该窑烧成 温度采用计算机控制，包括电脑人工智能调节仪电磁阀电动执 行器和热电偶等。并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计 算机专用窑炉软件进行控制。温度的正常与否由热电偶来检测，火焰 的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定 的烧成曲线进行控制。计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动 控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录打。
4、大量消耗能源和生产过程中 生产部分废气污染物噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对 窑炉的技术改造，以节能环保提高生产效率及节约能源，使企业 获得更大的经济利益和社会效益。 近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续 高价位运行人民币升值劳力成本上涨国家对出口退税政策的调 整以及周边国家对生产陶瓷的开放等因素影响，导致企业生产成本逐 渐提高，在定程度上制约了陶瓷业的发展。 窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是 节能降耗的关键和支撑点，而窑炉结构的优劣直接关系到能源消耗水 平。该公司原有梭式窑共条，共立方米。液化石油气的消耗量 较大，能耗约占总成本的，单产品能耗量为标准煤， 近来国际市场石油价格的不断上。
5、的科研实力与先进的企业管理水平。项目实施所 需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。 资金条件 本次节能技术改造项目计划投入资金万元，主要来源于企 业多年经营盈余的自有资金，资金来源有保障。 管理制度 为响应党中央国务院提出的建立节约型社会和循环经济战 略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制 定了相关管理制度，对水电及生产中主要用能进行了统管理 组建能源管理领导组能源管理办公室能源管理小组，由 能源管理领导组统领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职 责 能源消耗根据各级用能单位在生产生活上实际需要实行定 额管理，并制定相关奖罚制度 对能源计量器具的分类编号入账检测修理等由成立 的计量室专门。
6、效果显著。隧道窑可以 划分为排烟段预热段烧成段冷却段。整个窑炉主要包括窑炉主 体结构窑头封闭幕及排烟系统搅拌风系统燃烧系统窑尾冷却 系统余热利用系统窑车自动控制系统供气系统等。 主要技术措施窑头封闭气幕及排烟系统 为了保持窑内压力稳定，避免烧成温度波动，该窑的窑头窑尾均 不设窑门，而是在窑头两侧墙及窑顶各设置道气幕风罩，采用抽风 形式作为封闭气幕，改变传统的窑门及吹风封闭气幕形式，也有利于 产品干净入窑烧成。排烟系统采用窑内多点排烟窑外风机集中排烟 形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近 窑车台面处，这样热烟气在排出前多次向下流动，有效降代预热带气 流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个 。
7、负责，对能源计量器具实行定期检查考核 ④技术室负责积极推广节能新技术新设备新工艺新材料 改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况经济效益等资料报送公司主管 部门 对能源消耗耗能设备工作量换算和能源节约计划完成情 况做好详细的报告台帐及记录。 综合以上分析，市陶瓷有限公司资金技术实力雄厚， 专业技术人员管理人员配置合理，能源管理制度健全。综合以上各 因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金技术管理等条 件。 项目实施的理由 随着社会的发展以及生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的 质量要求越来越高，需求量也越来越大。高档日用陶瓷在国内外市场 具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是。
8、 排烟口的外侧设有冷风稀释口，必要时可吸入部分室外空气，降低排 烟温度。 搅拌风系统 传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。本设计除了窑 顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风 系统。通过风机打入环境冷风，经总管支管球阀后进入窑的上部 通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而 多，两侧交错布置。 燃烧系统 烧成带占窑体全长比例大，布置的烧嘴数量也多，通过改变点燃 的烧嘴数量和部位来调节烧成带高温点的位置和高温恒温时间，可以 适应不同配方的烧成工艺要求，具有更大的烧成工艺适应性和调节的 灵活性。烧嘴沿窑的两侧交错帽置且正对窑车砖垛之间的燃烧通道， 因此燃烧气体的高速气流不会相对流动互。
9、法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质 原料废渣作坯体材料。 本项目是针对原有日用陶瓷生产线的节能技术改造，通过燃气改 造窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造陶瓷余热利用改造炉体 隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑 内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改 造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为千克标准煤，符合省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利 于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。 项目提出的微观背景 项目实施的各项条件 技术条件 市陶瓷有限公司作为民营科技企业，配有先进的 大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断加 大力度，并具有强。
10、相干扰，而是在窑内的水平 和垂直方向产生定的循环，使窑内温度均匀致。不在窑体侧墙上 设置燃烧室，采用在窑内制品间直接燃烧的方式，这样侧墙结构简单， 能充分采取隔热措施。该窑烧嘴砖罗短且内腔小，只有极少部分冷风 通过烧嘴进入窑内，起冷却烧嘴和助吹作用，绝大部分助燃风来自冷 却带鼓入的冷却风。冷却制品后的热风，排除窑外用于干燥。窑尾冷却系统 窑尾两侧墙及窑顶各设置道冷风口，由风机向窑内鼓入大量冷 风冷却制品。此外，还在冷却带窑车接头处的两侧窑墙下下前后交错 布置数对高速低流量冷风吹管，吹入的冷风在窑车接头处形成个冷 却断面，有助于整个装窑制品横断面的均匀冷却。冷却制品后的热风 经冷却带窑墙排风口由抽热风机抽出送至成型烤房进行坯体干燥。 。
11、，生产成本与日俱增。为有效降低 成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为我司各项工作的重中之重。自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下， 加大人力物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸 收国内外领先 隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。该窑烧成 温度采用计算机控制，包括电脑人工智能调节仪电磁阀电动执 行器和热电偶等。并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计 算机专用窑炉软件进行控制。温度的正常与否由热电偶来检测，火焰 的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定 的烧成曲线进行控制。计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动 控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录打。
12、和 管道 系 统 窑头风机台 排烟风机台 助燃风机台 急冷余热风机等台 减速机台 光电控制系统 其他配套设备 硅板块 合计 表米全自动高温节能隧道窑 设备名称及型号规格单位数量金额万元 机架 窑车及窑砖 供 气 系 统 烧嘴只 电磁阀仪表等 变送器只 风机 和 管道 系 统 窑头风机台 排烟风机台 助燃风机台 急冷余热风机等台 减速机台 光电控制系统 其他配套设备 硅板块 合计 本项目设备购置费万元，设备安装调试费万元，设备投 资合计万元。 关键技术和具体措施 项目单位引进全自动的电脑宽断面隧道窑，对窑炉进行了优化， 采用了独特的新技术，投产后运行正常，节。
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