1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....不准漏气。严格控制存储量，最大存储量吨，最小存储量吨。每班应加润滑油小时。若小时以上不向炉内对铁，每小时将混铁炉前后摇动几次，以使炉渣不结壳。天车操作规程吊物时思想要集中，非领导允许吊物不得与其他物体相碰。吊物上升时不允许超过限位开关。吊物挂好后，首先要听从指挥试吊液体车。如铁水钢水仓等，并注意钢丝绳不要拧扣，要全部受力方可起吊。吊重物运行时，要看好运行道，禁止从人头上或重要设备上通过，以免发生重大人身设备事故。起重设备运行时发生不良声响或异常现象马上停车检查处理，处理好后再使用。吊物前要检查钢丝绳必须符合要求。主副钩下降最低时，滚钢丝绳必须保持不少于圈。检修完毕后试车或吊物，必须有专人指挥。在烟气太大看不清下面时，司机有权不开车。紧急状态时除外倒铁水时禁止压炉嘴刮炉嘴别炉嘴或小钩上升过猛。上下车时要把车停在安全地点，不许从厂房内侧天车轨道上行走。在吊物运行中严禁开车检查，禁止攀登小车大车例外。停车检查时应有专人联系好拉刀闸上车......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....三操工与吊坯工要保持密切的联系，互相监督，吊坯工要单独记录，每炉根数要与三操工记录相符，不符则立即纠正。如再发生点混坯不准现象，车间定要追查责任人。普碳钢钢水温度制度的暂行规定钢水液相线温度或开始凝固温度钢水吹氩吹氮后温度控制在开浇炉次连浇炉次连铸平台钢水包温度按上述温度低控制，即开浇炉次连浇炉次连铸中间包钢水温度开浇炉次连浇炉次以上温度可视钢水包状况和连铸处等待情况，适当加以调整，调整幅度可按每分钟温降考虑。混铁炉工艺操作规程操作人员应掌握高炉出铁情况出铁时间炉别炉次铁水成分重量，与调度室密切配合，确保转炉的生产。做好对炉体铁水包吊钩炉盖启动钢丝绳及各管道阀门水冷等设备的检查工作。维护好接铁包，发现包内有凝盖时要处理。回炉钢水铁水缸内的大渣块严禁兑入混铁炉。向混铁炉兑铁水时，铁水包口至混铁炉不得小于。混铁炉存铁水量收发铁水量要详细记录。混铁炉加热必须均匀，除特殊情况外，不得随便中断或减小。煤气阀门打开时，先开煤气，后开空气，关闭时先关煤气，后关空气......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....包内渣子清净，渣盖捅掉，保持包内清洁。按要求加引流剂，摆包时严禁滑动机构连杆与钢包车碰撞。优质钢与特殊钢对钢包的要求按分钢种操作要点执行。安装滑动水口工艺操作选砖凡不符合标准外形尺寸等的砖均不得使用，滑板间隙大滑板水口有裂纹或残缺禁用。下滑板与下水口用磷酸火泥预装，烘烤小时方能使用。安装前，将上滑板槽内，上水口内及上水口接口处，滑盒内的残渣残钢残泥清理干净。上水口砖定要装平，确保水口眼在正中央上滑板上正，上水口与上滑板泥缝上滑板应高出安装板。清理干净残泥，新包凉包将泥料烘烤后使用。水口使用上下水口，上下滑板均使用的型号。滑动机构的使用上下滑板工作面涂抹润滑油后，立即关门，再同时用力锁紧左右肘关节。接上油缸试滑动，从侧面观察上下滑板接触是否良好。如发现缝隙必须打开重装，并检查上下滑板的两孔是否同心。弹簧使用前必须进行检查，起其高度在，检测压力为合格品。每炉更换次弹簧。大包浇钢工艺操作钢包到达连铸平台分钟内必须测量钢水温度，温度符合工艺要求者方可浇注......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在补测次确认，以三次中两次接近的温度为准。钢包未使用引流剂时，应在开浇前试开关滑板次。钢包采用自动引流时，连铸第包钢水，中间包液面达到，连浇炉次中间包液面达到时，钢包浇注工应及时试开关次滑板。连铸第包中间包液面低于，连浇炉次液面低于，钢包应保持全流浇注。正常浇注过程中，中间包液面应控制在左右，在钢包浇注结束前要适当提高液面。连浇时，当钢包内钢水量少于吨时，要注意观察钢包钢流，发现下渣立即关闭滑动水口。钢包浇注工要听从连铸值班工机长指挥。钢包开浇后分钟内天车不得离开，同工段两台铸机同时浇注必须有台天车在平台值守。钢包回转台操作浇注前应检查钢包回转台运行情况，各个按钮及开关应正常，详见回转台操作规程。转炉出钢后，将钢包回转台转至浇注载荷位，准备接受钢水。钢包到达连铸平台经测温合格后，方可吊上回转台座架。中间包准备完毕，钢包坐稳后，将钢包转至浇注位置锁紧。当机长下令中间包开浇后，先将钢包滑动水口行程往复动作次，无异常则打开至园流不能自动引流时，立即烧氧引流......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....当主控室通知换炉号以后，上下炉铸坯应严格分开，并按规定点好混坯。钢包吹氩工艺操作要点出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静分钟，使钢包充分吸热。吹氩时间分钟不少于分钟，使钢水充分搅拌均匀。吹氩压力要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得裸露钢水液面，防止钢水二次氧化。若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长分钟若吹氩后加废钢调温，应再补吹氩不少于分钟，以使废钢充分熔化和均温。吹氩后，迅速覆盖碳化稻壳或钢包覆盖剂保温。调温废钢尺寸或≧，约块。调温废钢应洁净干燥无油污无孔洞，不得有密闭的中空容器或可爆炸物。废钢应有专人准备，并堆放于指定位置，便于调温使用。般不允许在连铸平台向大包内吊入废钢调温，严格禁止向大包吊入尾坯调温。钢冶炼操作要点试行化学成分控制化学成分控制目标终点控制及配料方案终点碳，控制目标。当终点碳时，不允许加碳化硅用硅锰合金配锰，加入量按钢左右控制当不足时，用找齐，加入量按钢左右控制。用脱氧剂和做好脱氧。事宜执行普碳钢工艺技术规程......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....每周必须清理或更换次总管过滤网，每天更换次各分支过滤网。拉矫剪切操作送引锭前，检查所属机械液压电气仪表等设备是否正常。检查定尺装置，保证定尺精度。引锭头光滑无凸出耳刺，钩槽边部最薄部位不小于，检查引锭节各销钉无凸出，引锭杆不得有严重下弯。开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫机切换到正常拉坯压力。铸坯表面温度低于时，不得使用液压剪切机剪切。正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力要求，泵出口压力。在送引锭或拉换中间包衔接坯时，拉矫机各辊压力可按上值提高控制，在红坯进入拉矫机后应立即恢复到正常压力。液压站操作工在交接班以后每隔小时检查次拉矫辊压力并做好记录。火焰切割机正常工作参数如下单位高压风冷却水氧气丙烷气切割枪点火熄火操作详见设备操作规程。开浇后剪头坯不小于，尾坯不小于，至缩孔切净为止。浇注结束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。冷床控制操作开浇前，检查所属机械电气仪表等设备应正常。生产过程中操作工应密切注意钢坯运行情况......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....按下电动紧急事故按钮，使钢包旋转至事故钢包上方。加保护渣操作要点采用黑渣面操作，加渣要点是勤加少加均匀加，渣面见红及时加，结成渣条及时捞，甩出器外勿内推，切忌用捞渣棒在液面上乱搅。保护渣加到结晶器内不要成堆。渣条捞起要甩到结晶器外面，不要推到结晶器内。结晶器定期更换制度鉴于目前结晶器使用情况，为避免因结晶器超寿命使用而导致严重的钢坯质量问题，现对结晶器使用寿命做如下规定结晶器在正常使用情况下最大过钢量不超过吨。如果超过吨，漏钢次数并不频繁，则还可以继续使用，但要求操作工务必谨慎操作，以防发生大的拉漏事故。相临炉号划分方法中间罐钢水液面应控制在工艺规程位置，钢水从大包注入中间罐时起，中间罐注入结晶器的钢水即作为混坯的开始，混坯归下炉，点混坯开始时间以操工通知时间为准，三操工开始计数，同时吊坯工书写标识，具体操作如下在浇钢过程中当三操工收到下炉开浇指令后,以切割枪位置为准，每流再数三根计入上炉，之后开始计混坯，如三流开浇，则每流计两根如两流开浇，则每流计三根。每炉必须保证六根混坯......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并以法兰为准找平厚，然后砌层二等高铝标准砖。砌包底砖用泥料采用泥料。包壁永久层的砌筑沿包壁砌圈粘土砖。砌包壁砖用泥料镁砂卤水，和成粘稠状。打包底前将座砖摆正。工作层的浇注成型采用铝镁浇注料浇注成型，先浇注包底，而后浇注包壁。包底用料吨厚，分两次打结。号在包壁永久层上贴硅酸铝纤维毡厚浇注胎具安放在与钢包同心位置当头批料浇至高时，启动振动器，至浇到帽口后继续振动分钟。调和工作层浇注打结料时，定要按配料的比例投料，使用搅拌机混料，每吨混合料为批，搅拌时间分钟，包衬铝镁料配比如下表名称高铝骨料高铝细粉镁粉水玻璃水比例水玻璃模数脱胎与养护浇注好的钢包内衬，在自然干燥小时后，包衬材料有定强度方可脱出胎具。脱胎时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进行修补。脱胎后的钢包静置小时后方可进行烘烤。烘烤要求如下前期低温烘烤小时。浇钢前准备钢包准备钢包使用前应认真检查包衬侵蚀情况和滑动机构有无损坏，侵蚀严重或有损坏时要停止使用或修复后再投入使用。使用粘钢钢包应事先通知炼钢工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....补炉后第炉不得冶炼该钢种。终点控制终点成分控制终点温度控制第包连铸炉次脱氧及合金化脱氧剂加入量钢。用合金配锰，用和配硅，碳不足时用碳剂补齐。钒铁加入参考量钢。连铸平台温度控制第包连浇炉次连铸浇铸方坯，合格铸坯头部涂白色。采用低合金保护渣，拉速控制参照低合金钢。配水同低合金钢。未尽事宜执行基本工艺技术规程。硅钢操作要点暂行化学成分转炉冶炼新炉前炉补炉后第炉不得冶炼该钢种。终点成分控制。终点温度控制第包连浇炉次。用合金按中限配锰，参考量钢。不足部分用低铝硅铁按补足，参考量钢。出钢后吹氩时间。挡渣出钢。连铸老包及小修包不得使用，尽可能红包出钢。包温控制第包连浇炉次。采用保护渣保护浇铸。结晶器水量吨小时。二冷水量按普碳钢的控制。浇铸正常后，拉速控制在。中包采用水口。钢号及标记钢号华瑞内部钢号。标记端部涂黄白点各。其它未尽事宜按规程执行。浇钢操作基本工艺规程钢包包衬的浇注成型工艺操作钢包包衬的修砌与浇注成型包底永久层的砌筑将包壳内的钢渣及其它杂物清除干净后......”。