1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表达我对您的感情老师，您辛苦了，谢谢您这次设计是由专业老师发的课题，我从实习之前就开始了我的毕业设计，但因为工作的原因，直没法完成，从设计中我收获了很多，尤其是绘图，以前也学过，觉得自己学得也挺熟的，但是在绘图的过程中有很多我都不会，但是通过了这次的练习，现在绘图真的是得心应手了，这让我明白了个道理其实很多知识并不完全是学出来的，它是练出来的，体会出来，然后总结出来的。这次毕业设计花费了很多时间，刚拿到题的时候，以为怎么样也会完不成的，但是通过步步的计算，然后查表，绘图，绘完图后又对计算过程进行修改，修改完后再修改图纸，慢慢地就完成了，所以人只要有恒心，坚持不懈是没有事情完成不了的。三年来，在学校和各位老师孜孜不倦的教诲和无微不至的关怀下，我拥有了更加成熟的思想和更加豁达的心胸，也学到了可以于社会的技之长和永不停息的终身学习理念。在此，向各位老师表示诚挚的感谢和崇高的敬意谨以此文......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....我们起见证着校园的每次花开，每寸草绿，每片灵动斑驳的树荫，每抹灿烂悠然的晚霞。挽臂并肩，欢声笑语，那快乐的时光，让我永远难忘。无数次结伴同游，无数次谈天说地嬉笑怒骂，无数次在森林公园寻找快乐。曾经样的悲欢，注定在未来的日子里，我们可以共同分享许多美好的回忆。尽管就要各奔东西，但三年同窗之谊，我们会成为生的朋友。感谢，我的毕业设计指导老师老师。您是我的好几门专业课程老师，毕业设计能得到周老师的指导，我感到很荣幸。课堂上，您激情洋溢，课后，您严词身教。您不但传我们知识，更教会了我们做人。这次的毕业设计，您从思路到初稿，再到定稿答辩，您给了我们耐心的指导。成稿期间，同学们都对毕业设计有抵触情绪，您从思想上给了我们无微不至的关心，让我们觉得写毕业设计其实并不是那么难。周老师,三年的时光已悄然过去。也许我曾让您头痛,也许我曾让您担忧多个三年后，也许您桃李满天下，不定会记得我，但是我始终都会铭记您的教诲。借着毕业毕业设计成稿的机会......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模架类型及模具组合形式的确定模架类型的确定冲孔落料复合模考虑到零件精度不高，从装模方便的角度考虑，采用后侧导柱导向模架。模架精度等级为级。模具零件的设计与选用工作零件的设计凸凹模间隙的确定该制品精度不高，所以凸凹模间隙根据经验法查表得，。凸凹模工作部分刃口尺寸的计算第页共页落料采取凸模和凹模分别加工。落料尺寸按未注公差计算级，因此落料件尺寸为,，。落料凹模尺寸式中，，是否擦拭干净，是否涂以少量润滑油。使用段时间后，应停车检查凸凹模刃口形状状况，若发现刃口不锋利。可在机上刃磨，如毛病较大时，应停机修正。冲模使用过程中的润滑合理选择润滑剂对机进行润滑冲裁弯曲模常采用涂刷润滑，般采用号或号机油，主要涂刷在坯料表面，也可间隔定时间涂刷凸凹模工作表面上或导向机构表面上。拉伸模采用各种配方润滑，润滑剂应均匀涂抹在凹模端面和口部员角度，拉伸原料时，与凹模接触的毛皮表面也应涂抹润滑剂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....以免材料变薄。冲模使用注意事项选用的压力机必须有足够的刚性，强度和精度。冲模安装前，需将压力机预先调整好，即应仔细检查制动器，离合器及操作机构的工作是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄，如滑块有不正常连冲现象，应该排除故障后再安装冲模。冲模安装固定时，应该采用专用的压板，螺钉，螺母和压块，不可代用。并且将模具底面与工作台面擦干净。第页共页安装后的冲模，所有凸模的中心线都应于凹模平面垂直，否则使刃口啃坏。冲模使用段时间后，应定期检查刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不应太大，般为。刃磨后用油石进行修整。冲模在使用过程中应对导柱和导套进行润滑。冲压式防止叠片冲压，损坏模具。冲压过程中应随时停车检查，并检查刃口情况，若发现裂纹或啃伤，应停车维修。模具的维护开机后必须认真检查首件，合格后开始生产，不合格停机检查原因。使用中应正确进行工业操作，遵守操作规程，严禁乱放乱砸乱碰。模具工作中，应随时检查......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....综上所述，该零件的形状尺寸精度材料均符合拉深工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。钣金成形工艺设计成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定成形工序性质的确定该零件的主要成形方法是冲裁和落料。成形方法可以分为二种种，先落料，冲孔，另种是先冲孔，再落料，这两种方法中第种生产简单，效率高，但是拉深后孔易变形而达不到要求。第二种方法生产比较复杂，效率不高，但是拉深后孔不易变形。所以，比较起来，采用第二种方法较为合理。根据查相关表格根据以上的分析本零件需要落料冲孔共二道冲压工序。冲压工艺方案的分析与确定根据以上基本工序，可拟定出以下三种冲压工艺方案方案先落料后冲孔单工序模方案二先冲孔，后落料单工序模方案三采用冲孔落料多工位复合模分析比较上述三种工艺方案，可以看出方案模具简单，数量多，冲压效率低。方案二相对于方案模具较复杂，数量也多，冲压效率提高。方案三相对于前两种方案模具最复杂，制造周期长，数量最少......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设计模具结构中出现的问题而且会查阅技术文献和资料，以完成从事钣金成形技术工作的人员在模具设计方面所必须具备的基本技能训练。培养我们认真负责，踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。第页共页零件图的分析零件的功用与经济性分析零件垫片的作用轴承外圈的轴向定位防尘和密封。零件垫片的经济性分析该零件材料为钢，厚度。其中尺寸为级，其余尺寸为自由公差,该零件的年产量属于中批量，零件外形简单对称，材料为般用钢，采用冲压加工经济性良好。零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺寸分析图零件图由零件图可知，该制件结构简单，通过零件图样尺寸分析知，零件未注公差尺寸，可按级确定工作尺寸的公差。精度与表面粗糙度此零件没有严格的表面粗糙度要求尺寸为级，其余尺寸为自由公差，所以加工此零件时，模具结构简单，加工方便......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在模具使用中，应随时润滑模具的工作表面和活动部位，并选用合适的润滑剂，制定合理的润滑工艺，做到合理，正确地润滑。些模具在使用过程中会产生残余应力，应在使用段时间后，采取必要的去应力措施。参考文献李名望主编•机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社郑修本主编•机械制造工艺学，北京机械工业出版社，陆剑中孙家宁主编•金属切削原理与刀具，北京机械工业出版社，许德珠主编•机械工程材料，北京，高等教育出版社，陈榕林主编•机械设计应用手册，北京，科学技术文献出版社，陈立德主编•机械设计基础，北京，高等教育出版社，李益明主编•机械制造工艺设计简明手册,北京，机械工业出版社,第页共页致谢辞三年的大学生活已接近尾声，感谢培育我三年的学校老师以及给过我帮助的同学们，谢谢你们对我三年大学生活的默默支持。微笑回首来路，幕幕，宛在昨天。每个人生段落结束的时候，才会感慨时光飞逝。三年的大学时光，是我们值得珍惜的日子。感谢......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....为留在凹模里的废料片数设凹模刃口高度，则冲压总力显然，只要选压力机即可，但考虑冲件尺寸及行程要求，选用压力机。第页共页冲压工艺规程的编制见冲压工艺规程编制表冲压模具设计模具类型和结构形式的确定模具结构类型的确定冲孔落料复合模由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为冲孔落料复合模。工件的定位方式的确定冲孔落料复合模零件的生产批量属于中批。合理安排生产可采用手工送料方式能够达到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸料厚适中，为了便于操作，保证质量，采用定位销定距的定位方式。卸料与出件方式的确定冲孔落料模考虑到工序件的结构，为了保证工件质量，采用弹性卸料方式，并起压料作用......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....适合大批量生产。冲压工艺方案比较表项目方案方案二方案三模具结构简单般简单模具数量套套套生产效率较低较低高通过上述方案性能的比较，考虑到产品是中批量生产，采用方案三是最合理的。冲压工艺参数的计算第页共页工序尺寸的计算排样设计与下料方式的确定排样板料规格拟选用钢板。因坯料长度为不算太大，考虑到操作方便，采用条料单排。条料定位方式采用定位销导向和定距，取搭边值，查表则进距条料宽度式中为条料宽度单向负向偏差，由表查得。表条料宽度偏差如图所示为零件的排样图第页共页裁板方案板料纵裁利用率条料数量条每条零件数个每张板料可冲零件数个材料利用率式中是由软件计算出制件的有效面积板料横裁利用率条料数量条每条零件数个每张板料可冲零件数个第页共页材料利用率由此可见，纵裁有较高的材料利用率，且该零件没有纤维方向性的考虑，故决定采用纵裁法......”。